Дисперсионно-твердеющий сплав

Cтраница 4

Широко применяются дисперсионно-твердеющие сплавы, обладающие высокими упругими и антикоррозионными свойствами. [46]

В связи с интенсификацией производства серной кислоты и экстракционной фосфорной кислоты, содержащей фтористые соединения, для высоконагруженных аппаратов или деталей машины и узлов ( центрифуги, сепараторы) потребовались стали типа ОХ23Н28М2Т и ОХ23Н28МЗДЗТ, но с более высокими прочностными свойствами. Этим требованиям удовлетворяет дисперсионно-твердеющий сплав ОХ16Н40М5ДЗТЗЮ, обладающий в состаренном состоянии высокими прочностными свойствами при удовлетворительных характеристиках пластичности и сопротивляемости ударным нагрузкам. Сплав имеет достаточно хорошие показатели коррозионной стойкости в серной кислоте любых концентраций при температуре, не превышающей 80 С. [47]

Ранее была показана сильная зависимость структуры и некоторых физико-механических свойств сплавов ниобий-цирконий ( гафний) - азот от термической обработки. Поскольку рассматриваемая группа сплавов является дисперсионно-твердеющими сплавами, можно комплекс прочностных и пластических свойств этих сплавов менять за счет подбора соответствующей термической обработки по схеме: закалка старение. [48]

Особенно справедлив этот вывод в отношении дисперсионно-твердеющих сплавов на никелевой основе. Предельные размеры слитков при электрошлаковом переплаве диктуются величиной теплового потока, размерами и глубиной расплавленной ванны, то есть теми же факторами, что и в случае вакуумно-дугового переплава. [49]

К первой из них относятся неупрочняемые сплавы типа ХН78Т ( ЭИ435), используемые в качестве ненагруженных элементов, например узлов камер сгорания газовых турбин при рабочей температуре до 1100 С. Вторую группу составляют относительно умеренно легированные жаропрочные дисперсионно-твердеющие сплавы марок ЭИ607А, ЭИ893, ЭИ765 и др., предназначенные для работы в стационарных установках при температурах до 750 - 800 С. Наконец, третью группу составляют высокоупрочненные сплавы марок ЭИ437Б, ЭИ617 и др., используемые для кратковременной службы до температур 850 - 900 С для высоконагруженных деталей транспортных установок. [50]

Таким образом, в рассматриваемых системах сплавов можно выделить две перспективные с точки зрения жаропрочности группы сплавов. Согласно распространенной для этих сплавов классификации - это дисперсионно-твердеющие сплавы и сплавы эвтектического типа. [51]

Образец для определения механических свойств металлов вне припоя и в контакте с ним. [52]

Наряду с особенностями влияния различных факторов на эффект охрупчивания в работе предложено учитывать и изучать также влияние на него твердых покрытий. Такое предложение основывается на обнаруженном понижении прочности паяемых дисперсионно-твердеющих сплавов, контактирующих как с твердой медью, так и с твердым серебром. Проявление эффекта связано с образованием легкоплавких соединений по границам зерен. [53]

Ускоренное охлаждение особенно важно для биметаллических конструкций, где внутренняя деталь изготовлена из сплава на основе меди. Имея КЛР больший, чем материал наружной детали ( дисперсионно-твердеющий сплав или сталь), внутренняя деталь стремится оторваться от наружной. [54]

Следует, однаког учитывать, что для развития в этих сталях прямого мартенситного превращения необходима значительная холодная пластическая деформация, которая не может быть осуществлена, например, для полуфабрикатов или изделий повышенных сечений и поэтому для упругих элементов больших сечений этот метод - не приемлем. В этих случаях для немагнитных изделий могут применяться высоколегированные аустенитные дисперсионно-твердеющие сплавы, например, типа 36НХТЮ, 36НХТЮМ5 и 36НХТЮМ8, которые обладают достаточно высокими значениями предела упругости ( 70 - 90 кгс / мма) после закалки и старения, и особенно после ТМО. Однако эти сплавы несмотря на их технологичность и повышенные механические свойства во многих случаях недостаточно коррозионное / гайки. [55]

Возможность движения дислокаций, сравнительно однородное распределение скольжения по объему материала, генерация и размножение дислокаций и точечных дефектов обусловливают возникновение в таких системах закономерностей деформации, подобных таковым в чистых материалах и твердых растворах. Для сплавов, содержащих полностью когерентные частицы, перерезаемые дислокациями ( дисперсионно-твердеющие сплавы), пластический участок кривой деформирования подобен кривой деформирования чистого металла. [56]

Страницы: 1 2 3 4