Дисперсионно-твердеющий сплав

Cтраница 3

Мембраны изготовляют из специальных сплавов ( бериллиевой бронзы, марганцевого мельхиора, дисперсионно-твердеющего сплава и др.), обладающих хорошими упругими свойствами. [31]

Сплавы обычной и повышенной жаропрочности на никелевой основе типов ХН75МБТЮ и ХН77ТЮР представляют собой дисперсионно-твердеющие сплавы с интерме-таллидным упрочнением. Ом см ], мало изменяющееся при нагреве, низкую теплопроводность [ Я. Поэтому сплавы отличаются повышенной склонностью к начальным и конечным выплескам и образованию в литом ядре усадочных дефектов типа трещин и раковин, особенно при сварке металла толщиной 1 5 мм. [32]

Схема паяной конструкции.| Кратковременная прочность. [33]

Данная методика относится к паяемой паре, состоящей из двух колец, выполненных из разнородных материалов; наружное кольцо - дисперсионно-твердеющий сплав на основе никель-хрома, внутреннее - бронза, основа медь. [34]

Инструментальные стали ( быстрорежущие ГОСТ 19265 - 73, легированные ГОСТ 5950 - 73, углеродистые ГОСТ 1435 - 74) и дисперсионно-твердеющие сплавы. [35]

В настоящее время ведутся интенсивные поиски путей совершенствования этих магнитов: во-первых, в направлении повышения их эффективности, в этом отношении более перспективны дисперсионно-твердеющие сплавы, они имеют более высокие теоретические пределы энергетического произведения, а меньшая, коэрцитивная сила позволяет легче намагничивать и контролировать их свойства; во-вторых, за счет создания более дешевых магнитов. [36]

Отсутствие информации о положении границ твердых растворов на основе хрома в системах Cr-Meiv ( V-С ( В), не позволяет указать оптимальные составы дисперсионно-твердеющих сплавов, как это сделано, например, для сплавов на основе ниобия. Однако можно предположить наличие достаточно узкой области а - Сг, сужающейся с уменьшением температуры, поскольку именно в малолегированных сплавах хрома ( 0 33 - 0 41 мол. [37]

Поскольку растворимость ZrOa ( Hf02) в a - Nb незначительна, а эвтектические составы сильно смещены к чистому ниобию ( табл. 36, рис. 98), дисперсионно-твердеющие сплавы ( / область на рис. 51) и сплавы эвтектического типа ( / / и / / / области на рис. 51) будут располагаться в очень узком интервале составов. [38]

Основные характеристики металлических магнитострикционных материалов. [39]

Для изготовления постоянных магнитов применяются материалы следующих основных групп: легированные углеродистые стали ( табл. 27.33), характеризующиеся умеренными значениями коэрцитивной силы Ис и максимальной плотности магнитной энергии ( ВН) тах, железоникель-алю-миниевые дисперсионно-твердеющие сплавы ( типа аль-нико, тикональ, альни, табл. 27.34), деформируемые железокобальт-хромовые ( табл. 27.35) и железокобальт-ванадиевые ( викаллой, рис. 27.92) сплавы, имеющие повышенные значения указанных характеристик; сплавы платина - кобальт ( рис. 27.93) и сплавы на основе интер-металлида SmGo5 ( табл. 27.36, рис. 27.94), обладающие большими значениями параметров. [40]

Обеспечиваемое ими повышение прочности и вакуумной плот - fjocra при диффузионной сварке объясняются следующими причинами: свойства и состав выбранного промежуточного материала позволяют получить монолитное соединение при более низких температурах; прокладка в зоне соединения позволяет получить соединение без образования интерметаллической прослойки между материалами; использование промежуточного слоя препятствует образованию чрезвычайно стойких окислов на поверхности алюминия, титана и дисперсионно-твердеющих сплавов, которые препятствуют диффузии. [41]

Коробки изготовляют из ленты ( сплав 40НКХТ10МД) толщиной 0 15 мм; штуцера и центры - из прутков того же сплава. Дисперсионно-твердеющий сплав на никель-кобальтохромовой основе 40НКХТ10МД по своим механическим свойствам и коррозионной стойкости превосходит сплавы на железони-келькобальтовой основе. Упругочувствительные элементы мембранного типа при действии циклических нагрузок в сереводородсодержащих средах сохраняют метрологические характеристики в заданных пределах. [42]

Зависимости механических свойств. [43]

Механические свойства сплавов и пружин значительно повышаются в результате холодной пластической деформации. Для дисперсионно-твердеющих сплавов холодную пластическую деформацию обычно применяют после закалки, фиксирующей твердый раствор. Отпуск закаленного и деформированного сплава обеспечивает более интенсивное упрочнение. [44]

Поперечные сечения трубок манометров с трубчатыми пружинами. [45]

Страницы: 1 2 3 4