Высокопрочный сплав
Cтраница 2
Высокопрочные сплавы В9Г, В96, В9Л и В94 системы А1 - Zn-Mg - Сп в противоположность сплавам типа дуралюмин, в закаленном и естественно состаренном состоянии обладают низкой коррозионной стойкостью ( расслаивающая коррозия) и очень низким сопротивлением коррозии под напряжением. Поэтому все сплавы этой системы применяются только в искусственно состаренном состоянии по режимам, обеспечивающим достаточно высокое сопротивление коррозии под напряжением. Типичный представитель этой группы - сплав В95 - широко применяется в виде листов, прессованных и кованых изделий. Для повышения коррозионной стойкости листы плакируются сплавом алюминия с I % цинка. [17]
Высокопрочные сплавы В95, В93, В96Ц1 системы А1 - Zn-Mg - Си отличаются высоким временным сопротивлением 600 - 700 МПа) и близким к нему по значениям пределом текучести. [18]
Высокопрочные сплавы не являются теплопрочными, н при длительной эксплуатации их можно использовать до температур ие выше 100 - 120 С. [19]
Традиционные высокопрочные сплавы, как правило, имеют низкую пластичность, высокую чувствительность к концентраторам напряжений и сравнительно малое сопротивление усталостному разрушению. Композиционные волокнистые материалы, обладая высоким пределом прочности и еще меньшей пластичностью, чем высокопрочные сплавы, имеют, однако, меньшую чувствительность к концентраторам напряжений и большее сопротивление усталостному разрушению. Это объясняется тем, что у материалов различный механизм развития трещин. В традиционных изотропных высокопрочных сталях и сплавах развитие трещин идет прогрессирующим темпом, скорость трещинообразования возрастает по мере вовлечения в очаг образования трещины все больших элементов структуры - зерен, дендритов и пр. [20]
Литейные высокопрочные сплавы предназначены для длит, эксплуатации при т-рах до 150 - 200 С. Перед использованием их подвергают упрочнению путем закалки или закалки с послед, старением. [21]
Высокопрочными сплавами называются сплавы системы Al-Zn-Mg-Cu. Сплавы подвергают закаливанию и искусственному старению. Упрочняющими фазами являются MgZn2, t - и s - фазы. По сравнению с дюралюминами эти сплавы обладают большей прочностью, меньшими пластичностью, пределом выносливости и вязкостью разрушения, большей чувствительностью к концентраторам напряжений и пониженной коррозионной стойкостью. [22]
Дисперсионнотвердеющий высокопрочный сплав X - 75О имеет склонность к КРР после отпуска при 85О С. Для повышения его стойкости против КРР рекомендуется проводить аусте-нитизациюпри температуре 1О50 - 115О Сс последующим старением при 620 - 7 30 С. [23]
 |
Приближенная линейная зависимость усталостной прочности алюминиевого сплава с Тв 49 кГ / мм2 от среднего напряжения, основанная на. [24] |
Для высокопрочных сплавов результаты расчетов по обеим формулам очень близки и оказывается, что упрощенная формула всегда дает надежные решения в области растягивающих средних напряжений. Поэтому она может быть с уверенностью применена для расчетных целей. [25]
Склонность высокопрочных сплавов к хрупкому разрушению может стать тормозом увеличения их прочности. [26]
Большинство высокопрочных сплавов характеризуются удовлетворительной свариваемостью. [27]
У высокопрочных сплавов термическая обработка и эксплуатация сопровождаются образованием пленки у - фазы вдоль границ зерен. Полагают, что это улучшает характеристики сопротивления разрыву. [28]
В высокопрочных сплавах со сложной структурой процесс разупрочнения может сопровождаться структурными превращениями. Так, в шарикоподшипниковой стали SKF3 ( 1 0 % С; 1 5 % Сг) циклическое разупрочнение связано с непрерывным распадом отпущенного мартенсита на феррито-карбидную смесь и выделения свободного феррита. Характер изменения микроструктуры зависит от величины циклической нагрузки и исходной твердости стали. [29]
В улучшенных высокопрочных сплавах возрастает роль различных дефектов типа пор или включений, ибо эти сплавы работают при более высоких напряжениях, но, как будет показано ниже, необязательно обладают улучшенным сопротивлением рост-у трещин. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5