Высокопрочный сплав
Cтраница 3
 |
Химический состав и свойства некоторых алюминиевых сплавов. [31] |
В - высокопрочный сплав; АМц - сплав А1 - Мп; АМг - сплав А1 - Mg. [32]
Для защиты высокопрочных сплавов наиболее широко применяют плакирование. В качестве плакирующего слоя используют чистый алюминий или сплав алюминия с 1 % Zn. Толщина плакирующего слоя составляет от 2 до 7 5 % от толщины основного металла. Плакирование листов и плит происходит в процессе горячей прокатки, для производства труб с внутренней плакировкой применяют полые слитки, в которые вставляют трубу из алюминия. При прессовании слой алюминия прочно приваривается к основному металлу. Плакирующий слой является обычно анодным по отношению к сердцевине, поэтому его защитное действие носит не только изолирующий, но и электрохимический характер, в результате чего даже те участки алюминиевого сплава, на которых плакировка нарушена, защищены от коррозии. [33]
Механические свойства высокопрочных сплавов в состояниях Т1, а сплава В95 и в состояниях Т2 и ТЗ приведены в табл. 6.4. Сплав 1420 применяют в не-достаренном состоянии. [34]
Для исследования высокопрочных сплавов используются методы механики разрушения. [35]
При создании высокопрочных сплавов, предназначенных для эксплуатации при низких и обычных температурах, а еще в большей степени - жаропрочных сплавов для службы при высоких температурах, используется весь арсенал методов упрочнения - деформационное упрочнение, мартенситное превращение в процессе закалки с последующим отпуском, термомеханическая обработка, твердорастворное упрочнение легирующими элементами замещения и внедрения и дисперсионное упрочнение, возникающее благодаря распаду пересыщенных твердых растворов в процессе старения или вследствие повышения содержания дисперсных выделений высоко-прочной избыточной фазы, представляющей, как правило, твердые тугоплавкие соединения ковалентного, металлического и реже ионного типа. [36]
Значительная часть высокопрочных сплавов была разработана по наивысшим механическим свойствам элемента объема. [37]
 |
Изменение механических свойств при естественном. [38] |
При разработке высокопрочного сплава В96ц было показано, что цирконий обеспечивает ( по сравнению с марганцем и хромом) более высокую пластичность. [39]
Для защиты высокопрочных сплавов наиболее широко применяют плакирование. В качестве плакирующего слоя используют чистый алюминий или сплав алюминия с 1 % Zn. Толщина плакирующего слоя составляет от 2 до 7 5 % от толщины основного металла. Плакирование листов и плит происходит в процессе горячей прокатки, для производства труб с внутренней плакировкой применяют полые слитки, в которые вставляют трубу из алюминия. При прессовании слой алюминия прочно приваривается к основному металлу. Плакирующий слой является обычно анодным по отношению к сердцевине, поэтому его защитное действие носит не только изолирующий, но и электрохимический характер, в результате чего даже те участки алюминиевого сплава, на которых плакировка нарушена, защищены от коррозии. [40]
Трубы из высокопрочного сплава 1953Т1 рекомендуется использовать в верхней части колонны для глубоких скважин при температуре не выше 100 С. [41]
Практически отбортовка высокопрочных сплавов осуществляется с подогревом деформируемого материала. [42]
 |
Диаграммы рекристаллизации латуней. [43] |
Третья группа - высокопрочные сплавы ( предел прочности 1000 МПа) ВТ14, ВТ16 и ВТ20; их применяют в термически обработанном состоянии. [44]
 |
Зависимость от температуры периода решетки станнида ниобия, полученного осаждением из газовой фазы на керамику. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5