Cтраница 1
Никелевые жаропрочные сплавы отличаются от аустенитных сталей более высокими механическими свойствами при комнатной температуре. [1]
Никелевые жаропрочные сплавы широко применяют благодаря их высокой прочности, коррозионной стойкости и жаропрочности. Помимо основного назначения - изготовления лопаток и других ответственных деталей современных газотурбинных двигателей, эти сплавы применяют для производства штампов и матриц горячего деформирования металлов. Их используют при температурах от 750 С, но не выше 950 - 1000 С. В наиболее жаропрочных сплавах, содержащих около 10 % Сг, недостаток жаростойкости исправляется химико-термической обработкой деталей, в частности алитированием и хромоалитированием. Жаропрочные никелевые сплавы с трудом подвергаются горячему деформированию и резанию. Как и аустенитные стали, они имеют низкую теплопроводность и значительное тепловое расширение. [2]
![]() |
Предел ползучести никелевых и кобальтовых жаропрочных сплавов. [3] |
Никелевые жаропрочные сплавы применяются в виде проката, поковок, штамповок, а кобальтовые сплавы в литом состоянии. [4]
Никелевые жаропрочные сплавы широко используются при изготовлении отливок для авиационной, ракетной техники и для других отраслей машиностроения. [5]
Для никелевых жаропрочных сплавов, комплекс механических свойств которых определяется термической обработкой, вызывающей дисперсионное твердение, чрезвычайно важно обеспечивать надлежащую термическую обработку, включающую аустенизацию и тепловое старение при определенных температурах. Свойства таких сплавов могут значительно изменяться при действии на них температур, приводящих к изменению установившегося при старении равновесия различных фаз. [6]
При плавке никелевых жаропрочных сплавов в дуговых электропечах после загрузки никеля и кусковых отходов под электроды вводят шлакующуюся смесь ( известь с плавиковым шпатом 1: 1) в количестве 3 - 5 % от массы шихты. После отбора проб на химический анализ расплав рафинируют и раскисляют. [7]
При изготовлении никелевых жаропрочных сплавов используют очень чистые шихтовые материалы, а также часто применяют выплавку и разливку в вакууме. [8]
При выплавке никелевых жаропрочных сплавов также происходит энергичное поглощение кислорода, азота и водорода. [9]
Для пайки никелевых жаропрочных сплавов широкое применение получил порошковый композиционный припой ВПрП-40Н, состоящий из 60 % порошка припоя ВПрП и 40 % порошка наполнителя следующего состава: 1 8 - 2 2 % Si, 0 6 - 1 2 % В, Ni - остальное, с температурой плавления ИЗО-1400 С. Пайку производят при температуре 1120 С в среде нейтральных газов ( аргон, гелий или аргон с продуктами распада NH4BF4 или KBF4) или в вакууме 6 65 - 0 00665 Па с нагревом в печи или ТВЧ. [10]
При: выплавке никелевых жаропрочных сплавов также происходит энергичное поглощение кислорода, азота и водорода. [11]
Трение в вакууме никелевых жаропрочных сплавов ( ЖС6К, ЭИ929, ЭИ867, ВЖ101) не сопряжено со значительным износом. У многофазных твердых никелевых сплавов, в структуре которых присутствует большое количество интерметаллидов ( ВЖЛ-2, ВЖ-1, ВЖЛ-15), наблюдается некоторая тенденция к снижению склонности к схватыванию при снижении пластичности. [12]
Для обработки деталей из никелевых жаропрочных сплавов, алюминиевых и медных сплавов наиболее подходят 10 - 15 % - ные растворы азотнокислого натрия, отличающиеся также длительной работоспособностью и универсальностью. Аустенитные стали обрабатывают в растворе сернокислого натрия. [13]
Эти припои пригодны для пайки никелевых жаропрочных сплавов при относительно невысоких температурах; они смачивают их, растекаются и затекают в зазор. Припои, содержащие бор, вызывают, кроме того, межзеренную химическую эрозию паяемого металла, которую можно уменьшить или подавить, применяя поверхностное никелирование сплавов. Такое никелирование к тому же защищает сплав от образования окисной пленки, образующейся в связи с легированием паяемых сплавов алюминием и титаном. [14]
![]() |
Влияние флюенса нейтронов на механические свойства сталей.| Прирост критической.| Влияние нейтронного.| Влияние облучения. [15] |