Готовый сплав

Cтраница 1

Тигельная индукционная печь типа ИАТ-6М. [1]

Готовый сплав содержит менее 0 25 см3 на 100 г сплава. [2]

Готовый сплав после раскисления разливается в изложницы. [3]

Готовый сплав выливают в нее через сделанную из плотной бумаги воронку. [4]

Готовый сплав при температуре 1100 - 1150 разливается по формам. [5]

Готовый сплав выливают в противни. Пентаэритритовый эфир канифоли - прозрачная блестящая смола, температура размягчения ее 90 - 100; она растворяется на холоду в этилацетате, а при нагревании в маслах и уайт-спирите. [6]

Готовый сплав периодически, через 1 5 - 2 ч, выпускают из печи. Выпуск ферросилиция производится в плоские изложницы из листового железа, футерованные изнутри, или чугунные. Толщина слитка при этом обычно не больше 10 - 12 см. Это связано с тем, что в ферросилиции возможна в значительной степени ликвация кремния. Уменьшение высоты слоя расплава и быстрое его затвердевание уменьшают степень ликвации. [7]

Готовый сплав растворяют дистиллированной водой и соляной кислотой. При проведении валового анализа сначала отделяют окись кремния, а затем определяют остальные элементы в такой последовательности: железо ( Fe3 и Fe2) и алюминий, марганец, кальций и магний, фосфор, серу. [8]

Готовый сплав выпускают из печи 12 - 15 раз в сутки. При нормальном состоянии летку открывают ломиком. Сначала сплав выходит тонкой струей, а затем размывает отверстие и вытекает в ковш, футерованный шамотным кирпичом, откуда сплав разливают на разливочной машине конвейерного типа. Ковш устанавливают на стенде, наклоняют с помощью гидропривода и через промежуточный желоб льют металл на горизонтальную машину. Отливают слитки массой до 15 кг. По окончании выпуска летку закрывают конусом из электродной массы. [9]

Зависимость коэрцитивной силы и максимальной магнитной проницаемости от содержания кремния в материале и температуры спекания. [10]

Порошки готовых сплавов плохо прессуются вследствие высокой твердости их частиц. [11]

Анализ готовых сплавов, задачей которого является либо определение марки сплава ( сортировка), либо точное определение его состава или содержания в нем вредных примесей. [12]

Температура размягчения готового сплава, являющегося основой лака, по методу Уббелоде должна быть в пределах 65 - 75 С. После окончания уварки массу охлаждают до температуры 195 - 200 С и в нее вводят при тщательном размешивании авиационное масло. Затем к массе добавляют необходимое количество уваренного тунгового масла № 431 и снова производят тщательное перемешивание. Готовую основу лака перекачивают в смеситель, где охлаждают до 140 С и разбавляют уайт-спиритом. От перемешенного лака берут пробу для определения содержания в нем основы и времени высыхания. Отвечающий требованиям лак должен содержать 47 1 % основы; время высыхания ( образования пленки) на бумаге должно быть равно 50 - 65 мин. [13]

В настоящее время ъгаускаются готовые сплавы. [14]

Расплавленные металлы хорошо перемешать и готовый сплав разлить в необходимые формы. [15]

Страницы: 1 2 3 4