Готовый сплав

Cтраница 3

Наиболее распространенные технологические процессы в РВП протекают непрерывно при непрерывной загрузке шихты и периодических сливах готового сплава. [31]

Шихта составляется из 50 % возврата литья ( или переплава в чушках) и 50 % готового сплава или основных металлов. [32]

Для получения никелевого катализатора металлический никель сплавляют примерно с полуторным по весу количеством алюминия, так что готовый сплав содержит около 40 % никеля и около 60 % алюминия. [33]

Силикомарганец низкофосфористых групп выплавляют с использованием малофосфористого шлака, количество которого в шихте определяется содержанием фосфора в готовом сплаве. Из печи РПЗ-63 сплав и шлак выпускают 12 раз в сутки. Ковши для приема сплава емкостью 8 м3 футеруют шамотом. Продолжительность выпуска составляет 20 - 40 мин. Летки закрывают огнеупорной глиной в смеси с коксовой мелочью. [34]

Приготовляют сплав отдельными плавками ( имеющими свой помер и проходящими лабораторный анализ) в плавильных печах, из которых готовый сплав переливают в раздаточные печи. [35]

Порошки сплавов могут быть приготовлены различными методами: а) распылением расплава заданного состава; б) измельчением стружки готового сплава; в) смешением порошков отдельных компонентов сплава. Наиболее перспективным методом изготовления порошков силуминов является распыление. Это - очень производительный метод, который дает возможность получить высокие скорости охлаждения расплава, что обеспечивает наибольшую дисперсность и равномерность распределения фазовых составляющих в сплаве. [36]

Техническая характеристика дуговых сталеплавильных электропечей типа ДСН. [37]

Основные шихтовые цветные металлы в зависимости от сорта и марки сплава применяют согласно соответствующим ГОСТ в виде чистых металлов или готовых сплавов. [38]

Для того чтобы ускорить процессы, обусловливающие это превращение, температура нагрева при спекании должна быть возможно более близкой к температуре начала плавления готового сплава. Однако расплавление материала недопустимо. Продолжительность спекания обычно составляет несколько часов. [39]

Лигатуры должны быть наиболее однородными и состав их должен быть точно установлен для того, чтобы можно было точно рассчитать шихту, и содержание легирующего компонента в готовом сплаве оказалось в установленных пределах. [40]

Микроструктура сплавов Co-Cr-W-C ( В. С. Раковский. Х1500. а - доэвтектический состав. б - эвтектический. в - заэвтектнческий. [41]

В исходную шихту, а также в шлак, кроме указанных компонентов, добавляют также небольшое количество кремния, играющего роль раскислителя, а частично и входящего в состав готового сплава. [42]

Ввиду высокой активности магния шихта, загружаемая в печь, должна быть абсолютно сухой и свободной от каких-либо загрязнений, особенно калия, натрия и кальция, снижающих коррозионную стойкость готового сплава. Поэтому шихта должна храниться в сухом и теплом помещении, исключающем ее загрязнения. [43]

В шихту при выплавке титановых сплавов входят основные составляющие: первичный губчатый титан, химический состав которого регламентируется ГОСТом; легирующие элементы или лигатура; качественные отходы собственного производства с химическим составом, близким к химическому составу готовых сплавов; отходы общего оборота, в составе которых могут содержаться вредные примеси в количестве, более высоком, чем в исходном сплаве. [44]

При алюминотермическом методе используют цирконовый концентрат, порошок первичного алюминия, железный концентрат, ФС75 и известь. Готовый сплав разливают в плоские изложницы. При силикотермическом методе применяют цирконовый концентрат, ФС75 и известь. [45]

Страницы: 1 2 3 4