Кремнистый сплав

Cтраница 1

Кремнистые сплавы, помимо высоких механических и технологических свойств, отличаются достаточно хорошими литейными, антифрикционными и антикоррозионными свойствами, прекрасно переносятвсякого рода сварку, в частности, кремнисто-марганцовистая бронза Бр КМц 3 - 1-эвердур, которая рекомендуется для изготовления сварных баков, резервуаров, работающих под давлением, пивоваренных котлов, газолиновых баков и пр. Отличаясь высокой коррозионной устойчивостью, бронза эвердур идет для изготовления деталей в сооружениях для сточных и фекальных вод в виде заслонок, люков, желобов, решеток, из нее изготовляются дымовые фильтры, поддувала, дренажные устройства, а также различные детали для моторных лодок и морского сз достроения. Эвердур применяют также для изготовления аппаратуры в химическом машиностроении, так как этот сплав не дает искр при ударах. Кремнисто-марганцовистая бронза ( эвердур) хорошо переносит обработку резанием и применяется для изготовления всякого рода зажимов, заклепок, болтов для линий электропередач и пр. [1]

Влияние природы аниона солей галогенводо-родных кислот на скорость коррозии железоуглеродистых сплавов. [2]

Кремнистые сплавы - ферросилиды, сплавы системы Fe - С-Si, содержащие 14 - 18 % ( масс.) кремния и 0 4 - 0 8 % ( масс.) углерода. Прочностные свойства этих сплавов низкие ( предел прочности ОБ 60 - Ч-80 МПа), а твердость и хрупкость высокие. Изделия из таких сплавов обычно получают методом литья. Ферросилиды чувствительны к резким перепадам температур, местному нагреванию. [3]

Влияние содержания углерода на скорость коррозии железоуглеродистых сплавов в разбавленной серной кислоте ( 25 С. [4]

Кремнистые сплавы - ферросилиды, сплавы системы Fe-С - Si, содержащие 14 - 18 % ( масс.) кремния и 0 4 - 0 8 % ( масс.) углерода. Прочностные свойства таких сплавов низкие ( ав 60 - 80 МПа), а твердость и хрупкость высокие. Ферросилиды чувствительны к резким перепадам температур, местному нагреванию. [5]

Кремнистые сплавы обрабатывают в растворе, содержащем ( г / л): 5 - 7 СгО3, 3 - 4 К. При приготовлении второго раствора его компоненты растворяют в горячей воде. В обоих случаях обработку деталей ведут при 18 - 25 С в течение 3 - 5 мин. Для загрузки деталей в ванну применяют приспособления из алюминия или титана. Вредными примесями в растворах являются медь, цинк, олово, наличие которых часто делает необходимым их замену. Превышение указанных значений рН приводит к формированию рыхлых пленок. [6]

Жаростойкость серого чугуна ( сплошные линии и чугуна с шаровидным графитом ( пунктирные линии в зависимости от содержания кремния. [7]

Кремнистые сплавы также стойки в серной, азотной, фосфорной, уксусной, муравьиной, лимонной и других кислотах, но недостаточно стойки в кипящей соляной кислоте и влажном хлоре. [8]

Кремнистые сплавы широко применяют при изготовлении вентилей центробежных насосов для перекачивания агрессивных жидкостей. [9]

Кремнистый сплав эвтектического состава является наиболее пригодным для литья, так как имеет низкую температуру плавления и небольшой температурный интервал затвердевания. При содержании углерода ниже эвтектического повышается склонность сплава к образованию усадочных раковин и трещин, а жидкотекучесть ухудшается. Поверхность жидкого металла постоянно покрыта окисной пленкой, практически не реагирующей с материалом формы, поэтому отливки из ферросилида получаются чистыми без следов пригара. [10]

Схема футеровки печи для выплавки силикохрома. / - магнезитовая крупка ( 140 мм. 2 - асбест. 3 - угольные блоки. 4 - шамотный доменный кирпич ( на плашку 8 рядов на растворе. [11]

Выплавка кремнистых сплавов осуществляется в восстановительной среде, содержащей в отходящих газах до 72 % СО, до 10 % Н2, в присутствии твердого углерода, контактирующего с металлом. В этих условиях наиболее устойчивой является футеровка из углеродистых блоков. [12]

Излом кремнистых сплавов - серовато-белый. Характер излома служит показателем температуры заливки металла. При холодном металле излом имеет мелкозернистое строение, при горячем - крупнокристаллическое лучистое. [13]

При обработке кремнистых сплавов к цинкатному раствору рекомендуется добавлять 5 мл / л плавиковой кислоты. [14]

При выплавке кремнистых сплавов ( ферросилиция и силико-хрома) в открытых печах шихту необходимо загружать малыми порциями, все составляющие шихты следует подавать равномерно и по мере проплавления шихты. [15]

Страницы: 1 2 3 4