Кремнистый сплав

Cтраница 2

При обработке кремнистых сплавов к цинкатному раствору добавляют 5 мл / л плавиковой кислоты. Контактное цинкование деталей из алюминиевых сплавов проводят при комнатной температуре. Наибольшая скорость образования цинкатной пленки наблюдается в первые 15 с, затем ее рост замедляется. [16]

Для осветления кремнистых сплавов алюминия к 15 - 20 % - ному раствору азотной кислоты добавляют 3 - 4 % HF. После промывки в холодной воде проводят оксидирование поверхности химическим или электрохимическим ( анодирование) способом. Процесс проводят при комнатной температуре окунанием или струйным способом. [17]

Рабочие, занятые выплавкой кремнистых сплавов в открытых дуговых печах. [18]

Подготовку поверхности изделий из кремнистых сплавов нельзя производить в щелочных растворах, так как кремний после травления остается на поверхности в виде шлама и не растворяется в азотной кислоте. [19]

Присутствие железа способствует образованию кремнистого сплава и повышает долю силикотермического восстановления кальция. [20]

Алюминий особенно вреден в литейных кремнистых сплавах, так как под его влиянием фасонные детали из этих сплавов не выдерживают испытаний на гидравлическую пробу. Известны кремнистые бронзы с повышенным содержанием алюминия ( б % и более), отличающиеся высокой прочностью и твердостью. Однако эти сплавы не получили распространения, так как они плохо поддаются пайке и сварке. [21]

При плавке алюминиевых бронз и кремнистых сплавов в результате взаимодействия окислов меди с алюминием и кремнием могут образоваться тугоплавкие окислы алюминия и кремния, выделяющиеся затем в отливках в виде плен и включений. С целью их избежания медь перед введением в нее алюминия или кремния должна быть раскислена фосфором. [22]

В качестве восстановителя при получении кремнистых сплавов могут применяться различные углеродсо-держащие материалы - каменный и древесный уголь, нефтяной, пековый и металлургический кокс. [23]

Рабочие, занятые плавкой кремния и кремнистых сплавов. [24]

Определение температуры кристаллизации метастабильных эв-тектик, образующихся в кремнистых сплавах, и изменение последней в зависимости от скорости охлаждения и содержания кремния осуществлено методом записи кривых охлаждения чугунов, содержащих 2 0 - 2 5 % С и 0 042 - 7 5 % Si. [25]

В НИУИФ проведены коррозионные испытания ( табл. 2.3) опытных кремнистых сплавов, близких по составу к ферросилиду, в условиях, имитирующих работу холодильников I промывной башни. [26]

Химический состав ферровольфрама промышленных. [27]

В случае высокой подины при выпуске шлака возможен выход в летку бедного кремнистого сплава. Для предотвращения этого уровень летки следует держать на 100 - 150 мм выше уровня подины. [28]

Довос-становление низших оксидов ниобия кремнием связано с большими трудностями и приводит к получению кремнистого сплава при больших потерях ниобия в шлаке. [29]

В новых проектных разработках, проведенных в Гипростали, в цехах завода для выплавки кремнистых сплавов предусмотрена установка закрытых вращающихся печей мощностью по 24 тыс. ква. [30]

Страницы: 1 2 3 4