Кремнистый сплав

Cтраница 3

Довоо становление низших оксидов ниобия кремнием связано с большими трудностями и приводит к получению кремнистого сплава при больших потерях ниобия в шлаке. [31]

Можно указать еще на следующие материлы, пригодные для напыления подшипников скольжения: алюминий - кремнистый сплав SA1SI5 согласно DlN 1732 ( применяется как и оловянистая бронза), белый металл ( баббит) LgSnSO, LgPbSnlO ( согласно DIN 1703) и свинцовистая бронза. [32]

Пассивность ненадежна), никелевая сталь, олово, медь, латунь, бронза, сплавы меди с никелем, кремнистый сплав меди, никель, металл Монеля, серебро. [33]

Не следует применять для изготовления подвесок алюминиевые сплавы с содержанием магния, так как такие подвески сильно растравливаются при повышенном напряжении, например, при оксидировании кремнистых сплавов. При выборе подвесок надо следить за тем, чтобы площадь контакта была минимально допустимой и приходилась на неответственные части деталей, в особенности при анодировании деталей с высокой степенью чистоты обработки. [34]

Кремнистые бронзы также обладают высокой коррозионной устойчивостью и в этом отношении не уступают оловянистым бронзам. Кремнистые сплавы, содержащие цинк-кремнистые латуни, также достаточно устойчивы. [35]

После промывки в горячей п холодной воде изделия осветляют в 50 % - ной азотной кислоте или к смеси кислот-хромовой ( 100 г / л) и концентрированной серной ( 10 г / л) при комнатной температуре для удаления медьсодержащих составляющих сплава. Кремнистые сплавы ( например, Ал 2, Ак), а также сплавы А1 - Си-Mg осветляют в растворе состава ( в объемн. [36]

Изнутри кожух футерован огнеупорными материалами. Для выплавки кремнистых сплавов и углеродистого ферромарганца применяют угольные блоки. [37]

После травления поверхность тщательно промывают вначале горячей проточной водой, затем холодной проточной водой и осветляют в 15 - 20 % - ной азотной кислоте при 15 - 25 С в течение 2 - 3 мин. Для осветления кремнистых сплавов алюминия типа силуминов в раствор азотной кислоты вводят 3 - 4 % плавиковой кислоты. [38]

При проведении опытов контакт кремния с углеродом был исключен. Этот процесс неизбежен при выплавке кристаллического кремния, кремнистых сплавов и ферросплавов при восстановлении оксидов углеродом. Очевидно, процесс вторичного образования карбида кремния идет в печах и в значительной степени приводит к получению конечного продукта. [39]

Пассивирование сплава наступает только после 30 - 40 час. Предполагают, что вследствие присадки молибдена на поверхности изделия происходит изменение структуры кремнистого сплава. [40]

Основные параметры стандартных электропечей. [41]

Ферросплавные материалы в зависимости от их состава подразделяют на кремнистые, марганцевые, хромистые и т.п. Служба огнеупоров в печах, выплавляющих эти сплавы, различна и определяется составом сплава и технологией его выплавки. Поэтому стойкость футеровки колеблется от одной плавки при алюминотермическом процессе до 10 лет при плавке кремнистых сплавов в печах с углеродистой футеровкой благодаря образованию гарнисажа. [42]

Наиболее толстые и однородные по своему строению пленки получаются на чистом алюминии и гомогенных малолегированных сплавах, а также на сплавах с содержанием цинка. Кремнистый сплав АЛ4 дает достаточно толстые, а следовательно, и твердые пленки, однако неравномерные по своей толщине. Для сплавов, содержащих медь, общепринятый режим твердого анодирования не пригоден. При анодировании сплавов, не содержащих меди, рекомендуется следующая рецептура. [43]

Поперечный разрез ферросплавного цеха с открытой печью мощностью 7500 кВА. [44]

Так, для выплавки малоуглеродистого ферромарганца или феррохрома под и нижнюю часть шахты выкладывают магнезитовым кирпичом. Для выплавки кремнистых сплавов ( ферросилиция, силикохрома, сили-комарганца) горн выкладывают из угольных блоков. [45]

Страницы: 1 2 3 4