Кремнистый сплав

Cтраница 4

Эти насосы выпускаются нескольких типов MOR, ОМОН, HMOR и EMOR, которые отличаются материалом и конструктивным исполнением насосных частей. Насосы типа MOR изготовляются из хромистой, хромоникелевой или хромоникельмолибдено-вой сталей, из специальной бронзы или специального серого чугуна в зависимости от перекачиваемой среды. Насосы типа UMOR изготовляют из кремнистого сплава - ферросилида, обладающего высокой кислотостойкостью. Из-за незначительной прочности этого материала на изгиб и растяжение корпус и крышка насоса, выполненные из ферросилида, зажимаются между фланцем опорной стойки и специальным фланцем, воспринимающими все нагрузки от растяжения и изгиба. [46]

Основной шлак облегчает восстановление хрома из его окислов, высвобождая закись хрома из трудновосстановимых силикатов. Поддержание основного шлака в период плавления облегчает частичную дефосфорацию металла. По расплавлении шлак раскисляют крупкой или порошком кремнистых сплавов ( примерно 5 - 10 кг / т): силикохрома или 45 % - ного ферросилиция. [47]

Влияние продолжительности оксидирования и температуры хромовокислого электролита на толщину получаемых на алюминии оксидных пленок. Анодная плотность тока 0 3 а / Ли2. Температура электролита. [48]

В течение первых 5 - 10 мин электролиза напряжение на ванне постепенно повышают до 40 в и поддерживают на этом уровне 40 - 50 мин. В дальнейшем плотность тока самопроизвольно снижается. Хромовокислый электролит наиболее целесообразно использовать для оксидирования изделий, изготовленных из кремнистых сплавов АЛ-2 и АЛ-9, а также изделий, имеющих свар-1 ные и клепаные соедине - ния. [49]

Вредное действие иона МО3 -, так же как и иона С1 -, проявляется в разрушающем действии на свинцовые аноды. Способов удаления иона МОГ из раствора не существует. При наличии его обычные свинцовые аноды приходится заменять анодами, отлитыми из кремнистого сплава Чилекс ( 53 % Си, 23 % Fe, 23 % Si) или из плавленого магнетита. [50]

Вредное действие иона NO3 -, так же как и иона С1 -, проявляется в разрушающем действии на свинцовые аноды. Способов удаления иона NOs из раствора не существует. При наличии его обычные свинцовые аноды приходится заменять анодами, отлитыми из кремнистого сплава Чилекс ( 53 % Си, 23 % Fe, 23 % Si) или из плавленого магнетита. [51]

Разъедаются: железо ( 65 % - ной кислотой, уд. Ве, применяют чугунную аппа-ратуру. Железо применимо для разбавленного спиртового раствора азотной кислоты), никелевая сталь, олово, медь, латунь, бронза, сплавы меди с никелем, кремнистый сплав меди ротоксит, никель, металл Монеля, серебро, хавег. [52]

Приспособление для центрования роторов секционных насосов. / - ротор. 2 - втулка. 3 - корпус. [53]

Долговечность рабочих колес зависит от качества их изготовления и материала, из которого они выполнены. К рабочим колесам предъявляются следующие требования: точность геометрических размеров, правильность формы и чистота поверхности каналов, статическая уравновешенность, концентричность наружной окружности и окружности уплотнительных поясков по отношению к внутреннему осевому отверстию каждого колеса. В зависимости от активности перекачиваемой среды и назначения насоса рабочее колесо изготовляют из различных материалов. Для колеса насосов, перекачивающих холодные продукты, применяют серый чугун, агрессивные - кремнистый сплав фер-росилид, горячие - стали 10X13, 20X13, 08Х18Н9Т, нейтральные - углеродистые стали. [54]

Особого внимания заслуживают специальные методы подготовки поверхности различных металлов и сплавов перед нанесением гальванических покрытий. Особый интерес представляет подготовка поверхности труднопокрываемых металлов. Поэтому в первую очередь рассматривается подготовка поверхности алюминия и его сплавов. Наиболее подробно освещен цинкатный метод обработки поверхности алюминия и его сплавов, анодное оксидирование в фосфорной кислоте и травление кремнистых сплавов в смеси азотной и фтористоводородной кислот. [55]

Основой растворов для пассивирования медных покрытий, металлургической меди и ее сплавов являются хроматы. Для улучшения качества защитных пленок целесообразно уточнить некоторые известные из литературы условия их получения. Хороший декоративный вид поверхности достигается с помощью раствора, содержащего ( г / л): 80 - 90 СгОз, 8 - 15 H2SO4, 2 - 5 NaCl. Во всех случаях пассивирование проводят при 18 - 25 С в течение 0 2 - 1 мин, а кремнистых сплавов - до 5 - 10 мин. [56]

Изобретение относится к области металлургии, в частности, к конструкции закрытых рудно-тер-мических электродуговых печей. В практике эксплуатации закрытых рудно-термических печей используются как неохлаждаемые, так и охлаждаемые своды. Наиболее распространены дуговые рудно-термические печи с охлаждаемыми сводами. В этих печах восстановительные реакции протекают при более высоких температурах, поэтому в подсводовом пространстве имеют место температуры порядка 900 - 1200 С, например, при производстве кремнистых сплавов. [57]

Страницы: 1 2 3 4