Аустенитный сплав

Cтраница 2

При старении аустенитных сплавов Fe-Ni-Ti имеют место два механизма распада пересыщенного у-твердого раствора: непрерывный и прерывистый. При, непрерывном распаде процесс выделения происходит одновременно по всему объему зерна, тогда как прерывистый распад начинается на границах зерен и развивается от них в виде обособленных колоний. В том и другом случае фазой выделения может служить как стабильная rj - фаза ( NigTi), так и мета-стабильная у - фаза близкого состава, имеющая решетку, изоморфную матрице, упорядоченную по типу Lbjt и с параметром, близким к решетке аустенита. Непрерывный распад в сплавах Fe-Ni-Ti по температуре предшествует прерывистому распаду. В определенной, более высокой области температур тот и другой механизмы распада могут существовать одновременно. [16]

Зависимость сопротивления деформации стали от температуры ( схема. [17]

Изменение химического состава аустенитного сплава, выводящее сплав за пределы однофазной r - области на соответствующей диаграмме состояний, тотчас отражается на свойствах нолзучести. [18]

Такие свойства нестабильно аустенитных сплавов на основе железа связаны с мартенситным превращением, протекающим при деформациях, вызванных ударом по абразиву. Упрочнение, возникающее в результате образования мартенсита, дополняется упрочнением за счет наклепа остающегося аустенита. Также необходимо обратить внимание на то, что для хорошего сопротивления ударам в стали не должно быть очень много мартенсита во избежание появления хрупкого разрушения. В то же время сплав должен иметь определенное количество мартенсита в исходном состоянии до начала работы в условиях ударно-абразивного воздействия. Это необходимо для того, чтобы уменьшить расклепывание металла на первых стадиях работы, пока еще в нем образовалось мало мартенсита деформации. Опыт показал, что для работы в условиях ударно-абразивного изнашивания наплавленный металл должен иметь в исходном состоянии 5 - 15 % мартенсита охлаждения, и в процессе работы у - - превращение должно обеспечивать образование еще 35 - 50 % мартенсита деформации. Нестабильно аустенитный металл отличается особенностью самозалечиванкя, когда при изнашивании тонкого поверхностного слоя происходит упрочнение последующих слоев и вязкий наплавленный металл с поверхности все время остается более твердым и износостойким. [19]

В отличие от аустенитных сплавов систем Fe-Ni и Fe - Ni-Сг аустенитные железомарганцевые сплавы имеют порог хладноломкости. Природа этого явления до конца не выяснена и на сегодня существует несколько точек зрения. [20]

Кинетика мартенсит-ного превращения в сплавах Fe-Ni и Fe-Ni-Cr ( в %.| Структура атермического ( а ] и изотермического ситов. [21]

В исходном - состоянии аустенитный сплав характеризуется низкой прочностью ( CTQ 2 15 20 кгс / мм) и высокой пластичностью. [22]

Наиболее высокой пластичностью обладают нестабильные аустенитные сплавы, при деформации которых протекает т - а-фазовый переход. [23]

В то же время сенсибилизированные аустенитные сплавы в морских атмосферах испытывают межкристаллитное коррозионное растрескивание. [24]

Привлекательной стороной фазового наклепа аустенитных сплавов является возможность упрочнения путем термообработки при невысоких температурах ( 500 - 750 С) без применения пластической деформации. Преимуществом фазового наклепа является также неограниченная возможность упрочнения аустенитных изделий любой формы и любых размеров. Обработка холодом, применяемая при этом методе упрочнения в качестве промежуточной операции для осуществления мартенситного у - а превращения, не представляет затруднений для современной техники. Кроме того, имеется, по-видимому, возможность замены обработки холодом более простой операцией предварительного старения сплавов Fe-Ni - Ti перед фазовым наклепом. Решение этого вопроса является ближайшей задачей экспериментальных исследований. [25]

Для повышения прочностных свойств немагнитных аустенитных сплавов и сталей широко применяется старение [279], Как правило, распад - пересыщенного у-твердого раствора повышает твердость и уменьшает относительное удлинение. [26]

Увеличение содержания углерода в аустенитных сплавах, с одной стороны, упрочняет твердый раствор, с другой стороны, повышает его пластичность за счет аустенизи-рующего влияния. [27]

Однако в исследованных нами аустенитных Сплавах, содержащих 25 - 30 % Ni, старение обнаруживается при значительно более низком содержании титана. [28]

Аналогичных явлений можно ожидать у аустенитных сплавов на основе Ni и Со, если в них при высоких температурах [ l ] образуются большие количества ff - фазы. [29]

Кинетика непрерывного распада при старении аустенитных сплавов Fe-Ni-Ti ( зависит от содержания титана и температуры старения. С увеличением содержания титана увеличивается пересыщение у-твердого раствора, поэтому скорость непрерывного распада возрас-i тает: за единицу времени выделяется большее количество фазы старения. Повышение температуры старения ускоряет диффузионные процессы выделения, в связи с чем скорость распада твердого раствора также увеличивается. [30]

Страницы: 1 2 3 4