Аустенитный сплав

Cтраница 4

Сплавы железа с подобными металлами называются поэтому аустенитными сталями или аустенитными сплавами. [46]

Как отмечалось выше, наиболее устойчивы по отношению к коррозионному растрескиванию аустенитные сплавы с высоким содержанием никеля ( порядка 45 %), а также ферритные высокохромистые стали, не содержащие никеля. [47]

Зависимость скорости роста усталостной трещины от АК ферритной стали ASTM А 645, содержащей 5 % Ni, при. [48]

На рис. 5 и 6 приведены результаты экспериментов, проведенных с тремя аустенитными сплавами: Inconel Х-760 ( ASTM A637), А-286 ( ASTM A453) и AISI 310S, имеющими стабильную по мартенситному превращению структуру в процессе испытаний при комнатной и низких температурах. Поведение этих сплавов примерно одинаково: при одном и том же коэффициенте интенсивности напряжения скорость роста усталостной трещины при 76 и 4 К меньше, чем при комнатной температуре. Однако разницы в скоростях при обеих низких температурах не наблюдается. [49]

В отечественной и зарубежной литературе встречается немного работ, непосредственно касающихся упрочнения аустенитных сплавов фазовым наклепом [18, 45], поэтому издание труда, в котором обобщен опыт, накопленный в Институте физики металлов АН СССР, нам кажется целесообразным. [50]

Высокое упрочнение при фазовом наклепе может быть получено при надлежащем выборе состава аустенитных сплавов и условий осуществления мартенситных у - а и а у превращений, Состав должен быть так сбалансирован, чтобы в результате у а превращения при обработке холодом получалось возможно большая допя ( в %) мартенсита и меньше остаточного аустенита, так как последний не участвует в фазовых у а у превращениях. [51]

Параллельные технологические разработки, связанные с развитием реактивного двигателя, требовали все более прочных аустенитных сплавов, ибо стало ясно, что потенциальные возможности двигателя этого нового типа беспредельны. [52]

ГОСТом 2246 - 60 не предусматривается, пока что, изготовление проволок из аустенитных сплавов. Такого рода проволоки выпускаются только по ведомственным техническим условиям. Главным отличием проволок этого класса от соответствующего основного металла является ограниченное содержание вредных примесей и суженные допуски на основные легирующие примеси. [53]

Если сумма легирующих компонентов превышает 55 %, вместо термина аустенитная сталь применяют термин аустенитный сплав. [54]

В настоящее время НТМО широко применяют в технологии производства полуфабрикатов и изделий из стареющих медных, алюминиевых и аустенитных сплавов. [55]

Страницы: 1 2 3 4