Аустенитный сплав

Cтраница 3

Износостойкий сплав ИС130Х17Г2Д2П относится к безникелевым хромомарганцевым аустенитным сплавам, легированным медью, механически обрабатывается без отжига при режимах резания в 1 5 - 2 ниже, чем - для серого чугуна. [31]

Влияние уровня напряжений, действующих в процессе отпуска при 200е С, на свойства сплава Бр. БНТ1 9Мг. [32]

Рассмотренные выше закономерности изменения свойств дис-персионнотвердеющего аустенитного сплава при динамическом старении справедливы и для сплавов на медной основе. [33]

Использование сталей целесообразно преимущественно для обработки аустенитных сплавов. [34]

При изготовлении высокопрочных деталей машин из аустенитных сплавов не все способы упрочнения одинаково приемлемы - в некоторых случаях фазовый наклеп может оказаться предпочтительным. Равномерное упрочнение деталей сложной формы и больших сечений пластической деформацией практически невозможно. Старение дис-персионно-твердеюших аустенитных сталей является технологически наиболее доступным способом упрочнения. [35]

О систематических исследованиях первичной стадии ползучести аустенитных сплавов сообщения отсутствуют. [36]

В монографии рассмотрена возможность повышения прочности немагнитных аустенитных сплавов и. [37]

Сплав железа с никелем - инвар ( аустенитный сплав, содержащий 36 % никеля) - отличается хорошими механическими свойствами и практически не меняющимся коэффициентом линейного расширения при низких и высоких температурах. Его используют для изготовления трубопроводов. [38]

К группе материалов без полиморфизма относятся: аустенитные сплавы на железохромоникелевой или никельхромистой основе, сохраняющие при комнатной температуре структуру у-твердого раствора, сплавы тугоплавких металлов, алюминиевые и медные сплавы, ( 3-сплавы титана. [39]

При нагреве до температур 600 - 800 аустенитных сплавов, склонных к дисперсионному твердению, происходит интенсивное выделение второй фазы. Совокупность изменений, происходящих в сплаве в результате дисперсионного твердения, носит название старения сплава. [40]

В настоящее время известны три основных способа упрочнения аустенитных сплавов; пластическая деформация, старение ( дисперсионное твердение) и фазовый наклеп. [41]

Более эффективное упрочнение достигается при фазовом наклепе стареющих аустенитных сплавов. Введение углерода [38, 43], титана или бериллия [44, 45] в Fe-Ni сплавы позволяет использовать дисперсионное твердение для дополнительного повышения прочности фазо-наклепанного аустенита. [42]

Проведение прямого и обратного мартенситных превращений в мета стабильных аустенитных сплавах Fe-Nl-Ti вызывает существенно более интенсивную стабилизацию аустенита [232] чем в бинарных Fe-Ni сплавах близкого состава, что, как известно, связано со старением Fe-Ni-Ti аустенита. [43]

Это связано главным образом с тем, что теплопроводность аустенитных сплавов пониженная. Вследствие этого тепло, выделяющееся при резании, лишь в небольшой степени поглощается сходящей стружкой и деталью и в основном воспринимается режущей кромкой. Кроме того, эти сплавы сильно упрочняются под режущей кромкой в процессе резания, из-за чего заметно возрастают усилия резания. [44]

Как известно ( см. раздел 5.1), старение аустенитных сплавов Fe-Ni-Ti при 650 - 750 С осуществляется путем непрерывного распада с выделением дисперсных частиц у фазы внутри зерен. Но, кроме того, в процессе непрерывного распада происходит гетерогенное выделение стабильной гу-фааы ( Ni Ti) на дефектах решетки, в том числе и на границах зерен аустенита, нарушающее равномерность распределения продуктов старения. Толщина граша явно увеличивается с повышением температуры и продолжительности старения, что свидетельствует о прогрессирующем выделении на них избыточной з7 - фазы. [45]

Страницы: 1 2 3 4