Cтраница 1
Твердые сплавы вследствие их хрупкости требуют более жестких станков, более жесткого крепления заготовки. Еще в большей мере эти требования должны быть соблюдены для минералокерами-ческих резцов. [1]
Твердые сплавы не требуют термической обработки. Высокая твердость указанных сплавов дает возможность режущим инструментам, армированным твердыми сплавами, обрабатывать закаленную сталь, мрамор, стекло, отбеленный чугун. [2]
Твердые сплавы ( металлокерамические) характеризуются высокой твердостью, износостойкостью и теплостойкостью. Как связующее вещество к ним добавляют кобальт. [3]
Твердые сплавы на основе сложных карбидов обладают более высокой стойкостью при обработке сталей. [4]
Твердые сплавы не поддаются механической обработке, поэтому их наплавляют или припаивают к державке режущего инструмента. [5]
Твердые сплавы в качестве материала инструментов и штампо-вой оснастки находят все большее применение в промышленности. [6]
Твердые сплавы изготовляются по особому технологическому процессу, называемому порошковой металлургией. Порошки карбидов смешиваются с порошками некоторых металлов, из них формируются и прессуются изделия или пластинки, которые затем подвергаются термической обработке - спеканию при температуре ниже температуры плавления исходных материалов. [7]
Твердые сплавы для режущих инструментов применяются в виде стандартных пластинок определенных форм и размеров. Пластинки к корпусу или державке инструмента могут прикрепляться механически или посредством напайки. [8]
Твердые сплавы обладают малой пластичностью и могут успешно работать только при постоянных нагрузках. При переменных нагрузках и вибрациях твердые сплавы выкрашиваются. Пластичность твердых сплавов уменьшается с уменьшением содержания в сплаве кобальта, однако их режущие свойства повышаются. [9]
Твердые сплавы широко применяются в качестве наиболее стойких материалов для изготовления режущих инструментов. [10]
Твердые сплавы плохо обрабатываются. При их обработке на поверхностях легко возникают трещины, сама обработка весьма длительна. [11]
Твердые сплавы ( табл. 51) - сплавы на основе карбидов туго плавких материалов ( вольфрама, титана, хрома), связанных кобальтом, легированной сталью или жаропрочным никелевым сплавом. [12]
Твердые сплавы обладают высокой твердостью, износоустойчивостью и красностойкостью. Твердые сплавы разделяют на литые и спекаемые металлокерамические. [13]
Твердый сплав в период приработки подвергается, с одной стороны, нормальному изнашиванию истиранием, когда пластмасса вырывает из его контактирующей поверхности отдельные мельчайшие частицы, с другой стороны, в прикромочной части под воздействием резких ударных нагрузок одновременно с нормальным изнашиванием происходит отрыв зерен твердого сплава. [14]
Твердые сплавы наплавляются на детали, рабочие поверхности которых подвергаются износу. К таким деталям относятся буровой инструмент, зубья ковшей экскаваторов, детали прокатных и волочильных станов, лемеха плугов, клапаны, центры токарных станков, штампы, а также режущий инструмент - резцы, сверла, фрезы. [15]