Твердый сплав
Cтраница 2
 |
Зависимость твер. дости различных инструментальных материалов от температуры испытания. / - углеродистая сталь. [16] |
Твердые сплавы изготавливают методом порошковой металлургии. Применяют карбиды вольфрама, титана и тантала, а за рубежом - также карбиды ниобия и ванадия. Сплавы получают спеканием порошков карбидов с порошком кобальта, являющегося связующим компонентом, при 1400 - 1550 С после предварительного прессования. [17]
 |
Зависимость твер. дости различных инструментальных материалов от температуры испытания. / - углеродистая сталь. [18] |
Твердые сплавы изготавливают в виде пластин, которые медным припоем припаивают к державке из обычной углеродистой стали. Твердые сплавы применяют для резцов, сверл, фрез и другого инструмента. [19]
Твердые сплавы ( победит и другие) для инструментальной промышленности получают путем спекания тугоплавких карбидов вольфрама ( температура плавления 2600 С) и карбидов титана ( температура плавления 3140 С) с небольшими количествами кобальта и никеля, которые вводят для уменьшения хрупкости и образования прочного и плотного соединения. [20]
Твердые сплавы изготовляют из мелкозернистых порошке тугоплавких металлов: карбида вольфрама, карбида титана и цементирующей связки кобальта. [21]
Твердые сплавы разделяют на две группы: вольфрамовую, обозначаемую ВК, и титановольфрамовую, обозначаемую ТК. [22]
Твердые сплавы, получающие при спекании высокую твердость, не требуют термической обработки. [23]
Твердые сплавы получили широкое распространение вследствие их очень высокой твердости и износостойкости, получающейся в результате наличия в их составе карбидов вольфрама, молибдена, хрома и титана. [24]
Твердые сплавы применяют для режущего и бурового инструмента, волочильных фильер, штамповочного инструмента и для наплавки на быстроизнашиваемые детали. В зависимости от способа изготовления твердые сплавы разделяются на металлокера-мические, литые и порошкообразные. [25]
Твердые сплавы сохраняют высокую твердость при температурах 900 - 1000 С; поэтому инструмент, оснащенный пластинками из твердого сплава, может работать при значительно более высоких режимах, чем инструмент из высоколегированной стали. [26]
Твердые сплавы получили широкое распространение вследствие их очень высокой твердости и износостойкости, получающейся в результате наличия в их составе карбидов вольфрама, молибдена, хрома и титана. [27]
Твердые сплавы применяют для режущего и бурового инструмента, волочильных фильер, штамповочного инструмента и для наплавки на быстроизнашиваемые детали. В зависимости от способа изготовления твердые сплавы разделяются на металлокера-мические, литые и порошкообразные. [28]
Твердые сплавы сохраняют высокую твердость при температурах 900 - 1000 С; поэтому инструмент, оснащенный пластинками из твердого сплава, может работать при значительно более высоких режимах, чем инструмент из высоколегированной стали. [29]
Твердый сплав В Кб обладает высокой износостойкостью и хорошо сопротивляется выкрашиванию при ударной нагрузке. Он пригоден для непрерывного точения и прерывистого резания, преимущественно после снятия грубой корки. [30]
Страницы: 1 2 3 4