Твердый сплав

Cтраница 4

Твердые сплавы выпускаются в виде пластинок стандартных форм и размеров. [46]

Твердые сплавы допускают работу со скоростями резания, превышающими в 5 - 10 раз скорости обработки быстрорежущими инструментальными сталями, и не теряют режущих свойств при температуре до 850 С и выше. [47]

Твердые сплавы используются также для обработки твердых неметаллических материалов. Так, сплав ВКЗ ( с повышенной твердостью вследствие малого содержания кобальта, равного 3 %) применяется для резания стекла. [48]

Твердый сплав предварительно размельчается в металлической или фарфоровой ст., пке в порошок, после чего его просеивают через сито с 35 - 50 отверстиями на 1 см. В литровый высокий стакан, снабженный мешалкой с двигателем, который не может вызвать воспламенения водорода, помещают раствор 120 г едкого натра в 280 мл дистиллированной воды. После добавления к раствору всего порошка и замедления выделения водорода содержимое стакана при перемешивании выдерживают при 50 в течение 50 - 55 минут. По окончании нагревания раствор охлаждается, меди дают осесть и большую часть раствора декантируют. [49]

Твердые сплавы получают прессованием и последующим спеканием. [50]

Твердый сплав Т15К6, сталь ЭИ69; образец протравлен на титановую а-фазу; 1-а-фаза. Травление на фазу: / - а-фаза, 2 - WC-фаза, З - Л - фаза. [51]

Твердые сплавы и минералокерамика лучше сопротивляются сжатию, чем изгибу. [52]

Зависимость твердости инструментальных материалов от температуры нагрева. [53]

Твердые сплавы, минералокерамика и применяемые для изготовления режущих частей инструментов синтетические инструментальные материалы имеют высокую природную твердость, существенно превышающую твердость термообработанных инструментальных сталей. Твердость синтетических инструментальных материалов настолько велика, что сопоставима с твердостью природного алмаза. [54]

Страницы: 1 2 3 4