Кобальтовый сплав

Cтраница 1

Кобальтовые сплавы были разработаны в начале 1990 - х годов Элвудом Хейнесом в США в поисках материала, стойкого в агрессивных средах и обладающего прочностью и твердостью при высоких температурах. Сплавы нашли применение для режущих инструментов, работающих в агрессивных химических средах; для паровых вентилей и седел клапанов, манометров, втулок, форсунок; из них изготовляют также изделия, имплантируемые в человеческое тело. [1]

Кобальтовые сплавы, содержащие 12 - 30 % Сг, обладают высокой стойкостью в ряде химических сред. [2]

Поляризационные кривые для сплава виталлиум ( / и кор-розионностойкой стали 18CrlONi2Mo ( 2 в растворе 10 % - ной НС1 при 25 С. [3]

Кобальтовые сплавы также достаточно стойки в щелочах, хотя в кипящей 50 % - ной NaOH они разрушаются с заметной скоростью. Стеллиты, содержащие 4 - 15 % W и до 1 2 % С, а иногда и более, имеют повышенную твердость и прочность. [4]

Кобальтовые сплавы по своим коррозионным свойствам довольно близки к высоколегированным никелевым сталям и нихромам, но значительно превосходят их по прочности и повышенной стойкости к эрозии, кавитации, истиранию или фреттинг-коррозии. [5]

Кобальтовый сплав и железо образца составляют локальный гальванический микроэлемент, в котором реакции окисления-растворенияжелеза и досстановления - - осаждеадя ж бальта пространственно разделены в направлении, поперечном поверхности раздела. [6]

Кобальтовые сплавы вследствие их дороговизны применяют, когда к коррозионному воздействию среды присоединяется ра-бота на износ. [7]

Кобальтовые сплавы ( типа ЛК4) занимают промежуточное место между сплавами на никелевой основе и аустенитными сталями типа 1Х18Н9Т и Х18Н11Б ( фиг. [8]

Влияние напряжения дуги на содержание азота и образование пор в металле, наплавленном порошковой проволокой ПП-АН130. Д ( / т. с и ДУкр - рабочий и критический диапазоны напряжений, сила тока 300 А. [9]

Кобальтовые сплавы с хромом и вольфрамом типа N, так называемые стеллиты, отличаются замечательными эксплуатационными свойствами: они способны сохранять твердость при высоких температурах ( см. рис. 13 - 6), стойки против коррозии и эрозии, а также имеют отличную износостойкость при сухом трении металла по металлу. Важным компонентом является и углерод, который образует с вольфрамом и хромом специальные твердые карбиды, улучшающие сопротивление абразивному износу. [10]

Кобальтовые сплавы имеют следующие магнитные свойства: Не 19 900 а / м ( 250 э); В, 1 05 тл ( 10 500 гс) и ( ЯЯ) тах 4 0 - 4 - 4 8 - 103 дж / м3 [ ( l 0 - f - l 2) - 106 гс. Эффективность введения кобальта в сплавы для постоянных магнитов, возможно, обусловлена тем, что железо-кобальтовые сплавы имеют высокую магнитострикцию, которая вызывает возрастание коэрцитивной силы. Таким образом, с увеличением содержания кобальта в сплаве Вг такая же, как и у обычной стали, либо при большом содержании кобальта несколько возрастает, а Нс резко возрастает. [11]

Кобальтовые сплавы отличаются также высокой коррозионной стойкостью и хорошим сопротивлением истиранию. [12]

Кобальтовые сплавы отличаются также высокой коррозионной стойкостью я хорошим сопротивлением истиранию. [13]

Кобальтовые сплавы используются только для наиболее ответственной арматуры. В остальных случаях применяют сплавы на основе железа. Большинство сплавов разработано на базе хромоникелевой аустенитной стали 1Х18Н9Т, обладающей высокой коррозионной и эрозионной стойкостью. [14]

Кобальтовые сплавы отличаются также высокой коррозионной стойкостью я хорошим сопротивлением истиранию. [15]

Страницы: 1 2 3 4