Кобальтовый сплав
Cтраница 3
 |
Влияние добавки различ - HI металлов, сопутствующих ных спиртов на экстракцию ко - кобальту в концентратах - ни-бальта. келя. меди, железа, свинца и. [31] |
Переработке подвергают кобальтовый сплав, полученный восстановительной плавкой концентратов и загружаемый в качестве анодов в электролизную ванну с проточным электролитом. [32]
В СССР кобальтовые сплавы в связи с дефицитностью кобальта находят ограниченное применение. [33]
 |
Свойства жаропрочных и жаростойких никелевых и кобальтовых сплавов. [34] |
Во-вторых, кобальтовые сплавы системы Со - Fe - V имеют высокую коэрцитивную силу ( 23000 - 36600 А / м), что очень важно для изготовления постоянных магнитов. Сплавы, содержащие 52 % Со, 35 - 38 5 Fe, 9 5 - 13 % V, имеют высокую пластичность при нормальной температуре, максимальную плотность магнитной энергии. [35]
Полированная поверхность кобальтовых сплавов обладает большой отражательной способностью, она составляет около 65 % отражательной способности серебра. Сплавы кобальта с 30 % хрома и 2 % вольфрама широко применяются для изготовления рефлекторов дуговых ламп и подобной аппаратуры. [36]
Полированная поверхность кобальтовых сплавов обладает большой отражательной способностью, она составляет около 65 % отражательной способности серебра. Сплавы кобальта с 30 % хрома и 2 % вольфрама широко применяются1 для изготовления рефлекторов дуговых ламп и подобной аппаратуры. [37]
Химический состав кобальтовых сплавов подобен таковому главного семейства нержавеющих сталей, а роль легирующих элементов, присутствующих в наибольшей и наименьшей концентрациях, по существу, идентична для всех сплавов этой аустенитной системы. Ключевым элементом является Сг, его вводят в количестве 20 - 30 % ( по массе), чтобы сообщить сплаву необходимое сопротивление окислению и горячей коррозии, а также некоторую степень твердорастворного упрочнения. Если стремятся обеспечить упрочнение карбидными выделениями, образующимися по реакции старения, Сг также играет ведущую роль, участвуя в образовании целой серии карбидов с различным соотношением Cr / С. Поскольку в двойной системе Со-Сг примерно при 58 % ( ат. Сг образуется стабильная cr - фаза, высокого содержания Сг необходимо избегать. [38]
Полированная поверхность кобальтовых сплавов обладает большой отражательной способностью, она составляет около 65 % отражательной способности серебра. Сплавы кобальта с 30 % хрома и 2 % вольфрама широко применяются1 для изготовления рефлекторов дуговых ламп и подобной аппаратуры. [39]
Ленты из аморфных кобальтовых сплавов применяют в сердечниках малогабаритных высокочастотных трансформаторов различного назначения, в частности, для источников вторичного питания. [40]
Неудачи с кобальтовыми сплавами, возникшие в 50 - х гг., заставили обратиться к сплавам на основе никеля. [41]
Поскольку в кобальтовых сплавах отсутствуют, как правило, Ti и А1, технология их производства не требует сложных вакуумных процессов. Их плавят либо в аргоне, либо вообще на воздухе. [42]
Образование на железоникелевых и кобальтовых сплавах тонкой и плотной пленки окислов, прочно сцепленной с основным металлом, способствует сцеплению эмалевых покрытий с поверхностью деталей. Напряжения, возникающие при охлаждении деталей вследствие различия коэффициентов линейного расширения эмали и металла, не всегда превышают прочность сцепления покрытия с металлом, поэтому эмаль скалывается только с части поверхности деталей, например с тонких сечений и поверхностей, скорость охлаждения которых сравнительно большая. [43]
В арматурострое-нии применяются преимущественно кобальтовые сплавы с НКО 40 - 48, сплавы ВЗК и ЦН-2 ( СССР), стеллит № 6 ( США), цель-зит ( Австрия) и др. Сплавы лучше обрабатываются, более вязки, менее склонны к образованию трещин при наплавке и эксплуатации арматуры, чем твердые стеллиты с высоким содержанием углерода и вольфрама. [44]
В США применяют жаропрочные кобальтовые сплавы типа стеллита и виталлиума, представляющие собой сложные сплавы кобальта с хромом, молибденом, вольфрамом и другими элементами. Эти сплавы используются в литом состоянии. Они обладают хорошими литейными свойствами. Детали из кобальтовых сплавов любой сложной формы получают прецизионным литьем. [45]
Страницы: 1 2 3 4