Высокопрочный алюминиевый сплав

Cтраница 1

Высокопрочные алюминиевые сплавы не используются для создания сварных обшивок твердотопливных ракет или сосудов давления из-за сравнительно низкой прочности и трудностей, связанных с получением качественного сварного соединения. [1]

Влияние интенсивности напряжения в вершине трещины на скорость распространения трещины. [2]

Высокопрочные алюминиевые сплавы обычно устойчивы к КРН в сухом воздухе независимо от значения К. [3]

Высокопрочные алюминиевые сплавы, по данным работы [287], при двухосном растяжении в условиях низких температур разрушаются при более низких уровнях напряжений, чем при одноосном растяжении. [4]

Свойства сплавов Al-Mg при статическом однократном ( а и повторном ( б растяжении. Кривая N дана для случая max 0 90 ( атах - максимальное напряжение цикла. а - предел прочности надрезанного круглого образца.| Статическая выносливость при повторном растяжении ( образец с отверстием из листа г 0 1 мм, п 8 цикл / мин сплавов Д16 ( 1 и В95 ( 2. [5]

Высокопрочные алюминиевые сплавы обнаруживают большую чувствительность и к повторным нагрузкам, чем менее прочные сплавы. [6]

Высокопрочные алюминиевые сплавы склонны к образованию горячих трещин, поэтому при изготовлении отливок из этих сплавов рекомендуется использовать податливые песчаные или оболочковые стержни вместо металлических или применять комбинированные литейные формы: нижнюю - металлическую, верхнюю - облицованную или полностью песчаную. [7]

Высокопрочные алюминиевые сплавы системы А1 - Zn-Mg - Си ( В95, В96, В93), сплавы системы А1 - Си-Mg ( Д16), А1 - Си ( Д20) и А1 - Mg ( АМгб) в некоторых структурных состояниях при совместном воздействии коррозионной среды и растягивающих напряжений подвержены особому, наиболее опасному виду коррозионного разрушения - коррозионному растрескиванию. [8]

Высокопрочные алюминиевые сплавы серий 2000 и 7000 обычно не применяются в условиях погружения. В тех редких случаях, когда высокопрочные сплавы все же используются, их дополнительно защищают путем окраски или с помощью катодной защиты. [9]

Йаиболее типичными высокопрочными алюминиевыми сплавами являются В95 и В96 на основе системы А1 - Си-Zn - Mg. Полуфабрикаты из этих сплавов подвергают закалке и искусственному - старению. [11]

Разработка высокопрочных алюминиевых сплавов откроет им дорогу в те конструкции, которые отличаются повышенными требованиями к материалам. Однако алюминиевые сплавы можно использовать лишь до температуры 320 С, поэтому в более высокотемпературных областях работы ( авиационная и ракетная техника) все чаще применяют титановые сплавы. Благодаря коррозионной устойчивости они пригодны и для химической промышленности. Сегодня только в Советском Союзе его выпускается в 10 раз больше. Другими странами, изготавливающими металл будущего в широком масштабе, являются США и Япония. [12]

Освоенные промышленностью высокопрочные алюминиевые сплавы системы А1 - Zn-Mg - Си не могут быть рекомендованы для работы в условиях температур ниже - 70 С. [13]

Физико-механические характеристики некоторых алюминиевых сплавов. [14]

Типичными представителями высокопрочных алюминиевых сплавов являются сплавы 1953 и В95 на основе системы А1 - Zn-Mg. Полуфабрикаты из этих сплавов подвергают закалке и искусственному старению. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5