Высокопрочный алюминиевый сплав

Cтраница 2

Механические свойства плит из алюминиевых сплавов. [16]

Хотя КР высокопрочных алюминиевых сплавов исследуется более чем 50 лет и в последние годы наблюдается большой прогресс в этой области, следует отметить, что процесс КР - явление очень сложное и до конца не изученное. Здесь уместна короткая историческая справка, касающаяся первых этапов применения высокопрочных алюминиевых сплавов. [17]

Сварка плавлением высокопрочных алюминиевых сплавов ( Д16, В95 и др.) осложняется большой склонностью их к образованию горячих трещин. [18]

Области ( I-Ill на кривой зависимости скорости роста трещины при КР от коэффициента интенсивности напряжений в вершине трещины. [19]

Почему КР высокопрочных алюминиевых сплавов является предпочтительно меж-кристаллитным процессом. [20]

По исследованию высокопрочных алюминиевых сплавов выполнено в СССР и за рубежом большое количество теоретических работ. Прежде всего надо сказать об исследованиях тройной системы А1 - Си - Mg, которая является основой всех дуралюминов и многих других алюминиевых сплавов. [21]

Механические и физические свойства САС-1.| Механические свойства сплавов САС-Д16 и САС-В98. [22]

Порошки из высокопрочных алюминиевых сплавов приготовляют методом распыления жидких сплавов. Величина частиц готового порошка не должна превышать 60 - 100 мк. [23]

Иллюстрация одного из случаев возникновения конструкционных напряжений ь высотном направлении.| Типичное распределение остаточных напряжений в плите сплава 7075 - Т6 после. [24]

Развивающаяся на высокопрочных алюминиевых сплавах коррозия двух других видов, а именно межкристаллитная и расслаивающая, имеет общие признаки с КР. В частности, развитие коррозии также ориентировано вдоль границ зерен. Роль напряжений в этом случае другая и будет рассмотрена в следующих разделах. [25]

На многих высокопрочных алюминиевых сплавах наблюдается почти одинаковый рост трещин, независимо от того, испытываются они в газовой атмосфере с относительной влажностью 100 % или в дистиллированной воде. На рис. 46 показаны скорости коррозионных трещин в зависимости от коэффициента интенсивности напряжений для двух широко используемых высокопрочных алюминиевых сплавов в дистиллированной воде. В то время как плато скорости для сплава 7075 в дистиллированной воде и влажном воздухе находится на одном уровне, кор розионная трещина на сплаве 7079 имеет существенно более высокую скорость при погружении в воду. На область / среда значительного влияния не оказывает. [26]

Метастабильные сплавы ( высокопрочные алюминиевые сплавы, высоколегированные стали, циркониевые сплавы и др.) для повышения стойкости сварных соединений против коррозии требуют оптимальных видов и параметров режима сварки и послесварочной обработки. [27]

Трещина при К. Р в штамповке из сплава 7079 - Т6. [28]

До тех пор пока высокопрочные алюминиевые сплавы в стойких к КР состояниях не будут широко применяться в новых конструкциях, эти предупредительные меры с использованием масел могут найти применение для защиты элементов авиационных конструкций от КР. [29]

Влияние влажности и коэффициента интенсивности напряжений на скорость роста коррозионных трещин высокопрочного алюминиевого сплава 7075 - Т651 ( ориентация трещины ВД. температура испытаний 23 С. / - 5 М раствор KI, . - 520 мВ. 2 - раствор NaCI. 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 - воздух, относительная влажность соответственно 100 40, 27, 17, 9 8, 5 2, 2 3 и. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5