Ниобиевый сплав

Cтраница 1

Микроструктура сплава 4201 после испытаний. [1]

Ниобиевые сплавы, легированные танталом ( НТ5Э и НТЗОЭ), а также сплавы системы Nb-Ti-Al-W подверглись интенсивному травлению. Такое разрушение было вызвано, по-видимому, действием горячего раствора едкого натра. [2]

Ниобиевый сплав, содержащий 10 % Ti и 10 % Мо, обладает высокой ( лучшей) стойкостью в воде, однако более целесообразно использовать сплав с 75 % V, который лучше сваривается. [3]

Ниобиевые сплавы, содержащие цирконий и титан, характеризуются повышенной стойкостью в горячей воде [51] и нашли применение в ядерных реакторах с водой под давлением. [4]

Жаропрочные свойства сплавов на основе вольфрама.| Жаропрочные свойства сплавов на основе тантала. [5]

Ниобиевые сплавы технологичнее, однако уступают молибденовым жаропрочности и стойкости в пециальных средах. [6]

Ниобиевые сплавы обладают хорошими механическими свойствами только до температур 1300 - 1400 С. [7]

Ниобиевые сплавы вызывают большой интерес как материалы для оболочек ядерного топлива ( из-за малого ядерного сечения), их используют в качестве коррозионно-стойких материалов в области химической технологии, а также в конструкциях авиадвигателей. Сплав Nb-1 % ( по массе) Zr отличается малым сечением захвата тепловых нейтронов, приемлемой прочностью и прекрасной технологичностью, поэтому его широко применяют в ядерных системах, которые содержат жидкие металлы, работающие при 982 - 1200 С. Нередко этот сплав рассматривают как перспективный материал для первой стенки термоядерных реакторов и применяют в лампах, работающих на парообразном натрии. [8]

Ниобиевые сплавы растворяют во фтористоводородной кислоте с добавкой по каплям азотной кислоты. Для определения рения растворение проводят в концентрированной серной кислоте, для определения бора - в серной кислоте с добавкой бисульфата ( или сульфата) калия. [9]

Жаропрочные свойства сплавов на основе тантала. [10]

Ниобиевые сплавы технологичнее, однако уступают молибденовым в жаропрочности и стойкости в специальных средах. [11]

Ниобиевые сплавы являются перспективным материалом для деталей, работающих при температуре 1000 - 1500 С: умеренный удельный вес, высокая пластичность в горячем и холодном состоянии, хорошая свариваемость, нелетучесть окислов создают ниобию большие преимущества перед молибденом и другими тугоплавкими металлами. [12]

Большинство ниобиевых сплавов ( табл. 19.5) отличается хорошей деформируемостью, свариваемостью и неплохой прочностью. Для образования твердых растворов замещейия, отличающихся повышенным сопротивлением ползучести, чаще всего вводят вольфрам, молибден и тантал. Элементы с высокой реакционной способностью, цирконий и гафний, взаимодействуя с углеродом и азотом, образуют очень мелкие выделения, еще более повышающие сопро. Алюминий и титан повышают стойкость основного металла против окисления; однако они понижают температуру плавления и поэтому отрицательно сказываются на прочности. Сплавы выплавляют электроннолучевым способом или в вакуумной печи с двумя расходуемыми электродами и с последующей обработкой давлением. Литейные ниобиевые сплавы не известны. [13]

Плавку ниобиевых сплавов в зависимости от требований к чистоте ведут в дуговых, индукционных и электронно-лучевых печах с применением медного кристаллизатора, тиглей из диоксида тория, графитовых тиглей с гар-нисажем. [14]

Использование ниобиевых сплавов, например, для изготовления неохлаждаемых сопловых лопаток ( рис. 11), а также рабочих лопаток ( рис. 12) значительно упрощает конструкцию двигателя и увеличивает его мощность. [15]

Страницы: 1 2 3 4