Ниобиевый сплав

Cтраница 4

Возможна сварка плавлением молибдена с ниобиевыми сплавами и вольфрамом, но эти соединения весьма хрупки. При сварке с никелевыми сплавами ( типа ЭИ437Б, ВЖЮО) соединение получается по типу паяного ( без расплавления молибдена); при комнатной температуре прочность соединений, выполненных внахлестку, соответствует прочности молибдена, а при 900 - 1000 С - прочности никелевого сплава. [46]

Было найдено также, что некоторые ниобиевые сплавы, и особенно сплавы с оловом и цирконием, становятся сверхпроводящими при легко достижимых температурах и сохраняют это свойство в магнитном поле. Мартину и др. [22] удалось создать магнитное поле с индукцией 101 кгс в соленоиде из сплава ниобий-олово. Однако сплав Nb3Sn хрупок и в большинстве сверхпроводящих магнитов для получения мощных полей используют ниобийциркониевые сплавы. [47]

Рассмотрены вопросы аргоно-дуговой и электроннолучевой сварки тонколистовых ниобиевых сплавов. Показано влияние способа получения металла, режимов, сварки, термической обработки на свойства сварных соединений. Даны результаты экспериментов, проведенных с целью выяснения природы и причин образования пористости в ниобиевых сварных швах. [48]

Анодные поляризационные кривые ( 50 мВ / мин для Ni, Nb и сплава Nb 0Ni6o в кристаллическом ( К и аморфном ( А состояниях. Раствор 2 н. NaCl HCl ( pH0 при 100 С. [49]

Можно заключить, что и для титановых и ниобиевых сплавов аморфному состоянию соответствует более высокая устойчивость пассивного состояния и, следовательно, более высокая коррозионная стойкость. [50]

Результаты анализа жаростойких материалов, пригодных защитить ниобиевые сплавы в интервалах рабочих температур 1200 - 1300 С, позволяют сделать заключение, что покрытия из дисили-цида молибдена могут рассматриваться как вполне перспективные. [51]

Для предупреждения образования пор в металле шва ниобиевых сплавов рекомендуется обрабатывать свариваемые кромки механически, например строганием. Поверхность кромок следует травить в смеси состава 40 % HF 60 % HNO3 с последующей промывкой в проточной воде и тщательной просушкой. Сварку необходимо производить на режимах, обеспечивающих хороший, равномерный провар кромок. Для электроннолучевой сварки рекомендуется применять низковольтные установки, обеспечивающие получение более широких швоз. [52]

Коррозионная стойкость сплавов ниобия с титаном и танталом ( а, ванадием ( б, цирконием и молибденом ( в в кипящей Н3Р04. [53]

Характер влияния легирующих элементов на коррозионную стойкость ниобиевых сплавов в кипящей фосфорной кислоте аналогичен их влиянию на коррозионную стойкость в кипящих соляной и серной кислотах. Как и в других кислотах, Ti, V и Zr понижают коррозионную стойкость ниобия, а Мо и Та повышают. Таким образом, испытания сплавов ниобия в трех типичных неорганических кислотах - соляной, серной и фосфорной - показали, что V, Zr и Ti оказывают отрицательное влияние на коррозионную стойкость ниобия, а Мо и Та - положительное. [54]

Срок службы Сг - Ti - Si покрытия для ниобиевых сплавов.| Диапазон изменения срока службы Sn - А. покрытий для тантала в сравнении со сроком службы силицидных покрытий для молибдена. [55]

Более серьезным недостатком в свете большей пластичности ниобиевых сплавов по сравнению с молибденовыми является хрупкость силицидов. Наиболее перспективным для ниобиевых сплавов является хромо-титано-кремние-вое покрытие, получаемое осаждением из твердой фазы в вакууме. Указанное покрытие обеспечивает гарантированную защиту от окисления и загрязнения основного металла вследствие образования сложной слоистой структуры. Указанное покрытие успешно опробовано по крайней мере на 12 различных материалах; при этом механические свойства основного материала сохранялись после продолжительного воздействия высоких температур на воздухе. Основными недостатками являются сложная технология нанесения покрытия ( включающая продолжительную термообработку при высоких температурах) и снижение в результате этого пластичности при комнатной температуре у ряда защищаемых сплавов. [56]

Температурно-временные зависимости. [57]

При электронно-лучевой сварке бронзы БрХО 7 с ниобиевым сплавом ВН2 для мелких деталей луч равномерно распределен на обе детали. При большей массе деталей луч должен быть смещен на 2 / 3 на ниобиевый сплав и на 1 / 3 на бронзу. [58]

В связи с этим для сварки ниобия и ниобиевых сплавов применяют главным образом два метода: электроннолучевую сварку в вакууме и дуговую сварку в контролируемой атмосфере. При соблюдении оптимальной технологии ниобий хорошо сваривается обоими методами. [59]

Страницы: 1 2 3 4