Cтраница 3
Наиболее перспективными являются ниобиевые сплавы, легированные молибденом, вольфрамом, ванадием, титаном и танталом, образующими с ниобием неограниченные твердые растворы с добавлением алюминия, хрома, циркония, кремния и бора, которые как в чистом виде, так и в форме металлических соединений играют роль упрочнителей. [31]
В сварных соединениях ниобиевых сплавов наблюдаются такие виды дефектов, как трещины и особенно пористость. В основном эти дефекты возникают при сварке металлов, загрязненных примесями внедрения. Для предотвращения образования трещин сварку рекомендуется вести возможно более узким электронным пучком. При этом уменьшаются внутренние деформации. Одним из методов борьбы с пористостью являются дополнительная очистка и дегазация кромок путем их подогрева расфокусированным пучком. [32]
Атмосферные концентрации аэрозолей ниобиевых сплавов и соединений, содержащих токсичные элементы - фтор, марганец и бериллий, должны строго контролироваться. Работники, занятые в добыче и обогащении ниобиевых руд, содержащих уран и торий, должны быть защищены от радиоактивного облучения. Для контроля за содержанием пыли в атмосфере на шахтах должны применяться подходящие инженерные решения, включающие достаточную вентиляцию свежим воздухом. При очистке ниобия из его соединений в процессе порошковой металлургии рабочие места должны быть защищены от ниобиевых дымов и испарений, а рабочие должны быть защищены от воздействия вредных химикатов, таких как едкие щелочи и бензол. Вдобавок, рекомендуется регулярное медицинское обследование с проверкой функциональности легких. [33]
При электролитическом растворении ниобиевого сплава с кремниевым покрытием ( см. таблицу) была изолирована в анодный осадок коррозионностойкая фаза, не растворяющаяся в кислотах и не разлагающаяся при прокаливании и сплавлении с пиросульфатом калия. [34]
В случае анализа ниобиевых сплавов следует учитывать их состав при построении калибровочного графика. [35]
Как и для ниобиевых сплавов, кислород ( особенно) и азот даже на примесном уровне могут оказаться важнейшими легирующими элементами, участвующими в структурообразовании сплавов тантала, легированных цирконием или гафнием. Исследования кратковременных механических свойств сплава Т-111 ( Та - 8 % W - 2 % Hf) при 1200 С [23] показали, что за счет загрязнения кислородом и азотом в процессе высокотемпературных испытаний и образования дисперсной фазы HfOs ( HfN) этот сплав вплоть до 1200й С по сочетанию механических свойств имеет преимущества перед Та и сплавом Та - 10 % W. [36]
В отечественной промышленности применяются жаропрочные ниобиевые сплавы, легированные молибденом, цирконием, вольфрамом. Сплавы ВН-2, ВН-3 и ВН-4 способны работать при температурах 800 - 1300 С. [37]
Ввиду того, что отечественные ниобиевые сплавы мало отличаются по химическому составу, то и их физические свойства также близки между собой. [38]
Весьма перспективным методом защиты ниобиевых сплавов от окисления является плакирование тонкими листами различных металлов, стойких в окислительных средах. [39]
Метод применим к анализу медных, никелевых и ниобиевых сплавов. [40]
![]() |
Профили резьб. [41] |
При нарезании резьбы в танталовых и ниобиевых сплавах, в чистых вязких металлах для повышения производительности процесса и улучшения качества резьбы заготовки необходимо предварительно подвергать глубокому охлаждению, а при нарезании резьб в вольфраме, молибдене - предварительно подогревать. [42]
Сплавы тантала, как и ниобиевые сплавы, относятся к группе относительно пластичных. Тантал, полученный электродуговой плавкой и, особенно, электронно-лучевой деформируется даже при комнатной температуре. Однако он обладает высокой активностью к взаимодействию с газами с образованием нитридов, оксидов, карбидов, гидридов, что отрицательно сказывается на свойствах готовых изделий, сварных и паяных соединений. Легирование тантала W, Zr, Hf и другими элементами способствует его упрочнению, но снижает пластичность. [43]
Классификация, принятая при рассмотрении ниобиевых сплавов, позволяет сплавы, составы которых лежат на квазибинарной диаграмме левее предельной растворимости монокарбида или мононитрида в молибдене, отнести к дисперсионно-твердеющим, а сплавы с эвтектической кристаллизацией ( доэвтектические) - к дисперсно-упрочненным, или сплавам эвтектического типа. [44]
Внедрение точных штампованных заготовок из ниобиевого сплава в связи с его острой дефицитностью и высокой стоимостью является важной народнохозяйственной задачей. [45]