Опытный сплав

Cтраница 2

Такая возможность проиллюстрирована на примере опытного сплава Ti - 9A1 - IMo - 3Zr - 4Sn на основе ex - фазы с интерметаллидным упрочнением а2 - фазой. Целью применения ТВО является получение структурного состояния, обеспечивающего термическую стабильность и высокий комплекс механических и эксплуатационных свойств. Материал с подобной структурой может рассматриваться как дисперсноупрочненный композит. [16]

Технология выплавки и изготовления образцов из опытных сплавов аналогична представленной в гл. [17]

Влияние легирующих элементов на температуру рекристаллизации тантала. [18]

Как следует из данных о составе опытных сплавов, приведением в главе I, все эти сплавы являются твердыми растворами замещения высокой концентрации. Естественно, что при образовании таких твердых растворов прочностные свойства изменяются. [19]

В результате ударного воздействия количество е-фазы у всех опытных сплавов уменьшается ( при температуре испытания 20 С от 71 - 95 % до 5 - 12 %), по аналогии с нестабильными бинарными железомарганцевыми сплавами, но в отличие от них уменьшение количества е-фазы не сопровождается одновременным увеличением а-фазы. В работе [134] было высказано предположение о том, что е-фаза при деформации может превращаться в у-фазу ( даже при температурах испытания значительно ниже температурного интервала е-у-перехода), а из последней в определенных условиях может образоваться мартенсит - этот механизм пока что-остается дискуссионным и требует дополнительных экспериментальных подтверждений. [20]

Таблица показывает не вполне одинаковое содержание сопутствующих элементов в опытных сплавах, обусловленных трудностью получения одинакового состава по этим элементам распыленного порошка. [21]

Анодные поляризационные кривые основных легирующих элементов нержавеющих сталей в. [22]

Для выяснения роли никеля в сплавах было изучено анодное поведение опытных сплавов никеля с хромом. Как видно из анодных поляризационных кривых ( рис. 146), пассивация этих сплавов облегчается при увеличении содержания в них хрома. Никель, а также сплавы его с небольшим содержанием хрома быстро активируются при анодной поляризации в растворах хлористого натрия. [23]

Анализ экспериментальных данных показывает, что решающее влияние на скорость коррозии опытных сплавов оказывают медь и железо. На рис. 11 представлена зависимость скорости коррозии образцов в растворе 3 % NaCl 0 1 % H2O2 от содержания в сплавах железа. Скорость коррозии резко возрастает с повышением содержания меди и железа в сплаве. [24]

Экспериментальное построение диаграмм состояния является весьма трудоемким процессом, требующим приготовления большого числа опытных сплавов. [25]

При повышении щелочности ( рН растворов от 9 до 12) разница в скоростях коррозии опытных сплавов и Д16 значительно увеличивается. Особенно сильно корродирует сплав Д16Т в растворе с сильным деполяризатором - перекисью водорода. [26]

При испытании в горячем растворе ( 90 С) и полном погружении коррозионное растрескивание некоторых опытных сплавов резко ускоряется. Образцы сплавов 1 и 11 с пониженным содержанием меди имеют долговечность не более 0 8 сут. [27]

Однако с повышением температуры ударная вязкость сплава Д16Т практически не изменяется, а ударная вязкость опытного сплава значительно возрастает, в связи с чем при температуре эксплуатации в скважине ( 80 - 90 С) ЛБТ из высоколегированных сплавов системы Al-Zn-Mg по сопротивлению ударным нагрузкам будут превосходить серийные бурильные трубы. [28]

Для общей характеристики распределения элементов рассмотрим данные локального рентгеноспектраль-ного анализа чугуна, усредненные по результатам зондирования большого числа опытных сплавов. [29]

В данном разделе приведены результаты исследований усталостной и коррозионно-усталостной выносливости образцов из труб сплавов Д16Т, Д16Т1, АК8 и некоторых опытных сплавов системы Al-Zn-Mg. [30]

Страницы: 1 2 3 4