Cтраница 3
В отечественной и зарубежной литературе предлагаемый читателю атлас является единственным изданием, в котором обобщены результаты исследований изменения фазового состава, структуры и механических свойств широкого круга промышленных и опытных сплавов титана в зоне термического влияния при сварке, а также приведены характеристики сопротивляемости сплавов титана и их сварных соединений замедленному разрушению. На основе этих данных сформулированы и приведены критерии расчетного выбора режимов и технологии сварки сплавов титана различных структурных классов. [31]
Почти все титановые сплавы ( за единичными исключениями) как в СССР, так и за рубежом содержат в своем составе алюминий, а примерно половина всех сплавов - молибден или ванадий или оба эти элемента, как видно из табл. 8, 9 и 10, в которых приведен химический состав промышленных и некоторых опытных сплавов, выпускаемых в СССР, США и Англии. Другие страны, применяющие титан и его сплавы, как например, Франция и ФРГ, пользуются сплавами, разработанными в США. [32]
Приведены марки металлических ( металлы и сплавы) и неметаллических материалов. Для опытных сплавов приводится химический состав. [33]
С, т.е. влияние легирующих элементов достаточно существенно. Микроструктурное исследование опытных сплавов показало, что после гомогенизирующего отжига все они представляют собой однородный твердый раствор без включений второй фазы. [34]
ВКЗО и опытных сплавов марок ВК15В, ВК20В и ВК25В, обладающих высокой прочностью и ударной вязкостью, обеспечивает широкое внедрение в промышленности твердосплавных штампов, работающих в условиях больших ударных нагрузок. Стойкость твердосплавных штампов по сравнению со стальными возрастает в 30 - 50 раз, что дает большой экономический эффект. [35]
Комплексное исследование вязкости всех опытных сплавов состояло в определении в интервале температур от 400 до - 253 С ударной вязкости образцов с надрезом и трещиной: а0 25 и ат; доли вязкой составляющей в изломе ( визуально и на сканирующем электронном микроскопе) % В; уширения на обратной от надреза стороне образца ДВ. [36]
В данном разделе приведены результаты изучения чувствительности к коррозионному растрескиванию образцов из труб алюминиевых сплавов различных систем в зависимости от состава и температуры раствора. При испытании труб и опытных сплавов было исследовано влияние химического состава и режимов искусственного старения. [37]
К этой группе относятся титановые сплавы, легированные р-стабилизаторами в такой степени, что после закалки или даже после отжига их структура целиком состоит из р-фазы. Представителями этой группы сплавов являются опытные сплавы ВТ14 и ВТ15, особо рекомендуемые для проката листов. Сплавы с р-структурой являются весьма перспективными, так как сочетают хорошую технологическую пластичность с высокой прочностью и хорошей свариваемостью. [38]
К этой группе относятся титановые сплавы, легированные - стабилизаторами в такой степени, что после закалки или даже после отжига их структура целиком состоит из р-фазы. Представителями этой группы сплавов являются опытные сплавы ВТ14 и ВТ15, особо рекомендуемые для проката листов. Сплавы с Р - структурой являются весьма перспективными, так как сочетают хорошую технологическую пластичность с высокой прочностью и хорошей свариваемостью. [39]
Температура рекристаллизации в значительной степени зависит от чистоты сплава. Поскольку исследователи, как правило, работали со сплавами разной чистоты, использовать литературные данные для определения оптимальной температуры нагрева опытных сплавов под отжиг не представляется возможным. [40]
Параллельно испытывалось по девять образцов. Если образцы из сплава Д16 начинают разрушаться через 10 сут при средней долговечности 24 9 сут, то минимальное время до растрескивания образцов некоторых опытных сплавов составляет от 124 до 169 сут. При этом образцы большей части сплавов этой серии за принятое время испытаний совсем не разрушаются. [41]
Металлокерами-ческий способ получения характеризуется последней цифрой девять, всем литейным сплавам присваиваются четные последние цифры. Там, где это возможно, существующее цифровое обозначение увязывается с новым. Опытные сплавы обозначают 0, который ставится впереди единицы; таким образом, для опытных сплавов в виде исключения вводится пятизначная маркировка. Опытный сплав может находиться в стадии опробования и испытания не более 3 - 5 лет, после этого обозначение нуль снимается и сплав становится серийным, если он себя оправдал, либо работу со сплавом прекращают, если он оказался неудовлетворительным. [42]
Ведутся также обширные исследования по разработке новых жаропрочных сплавов на титановой основе. К новым сплавам этой группы относится упоминавшийся ранее а-сплав MST-881, который может длительно работать при температурах порядка 600 С и кратковременно при 815 С. Опытный сплав ЕР-20-2, содержащий 20 % алюминия, 2 % ванадия и 78 % электролитического титана высокой чистоты, может кратковременно работать при 900е С. [43]
Ведутся также обширные исследования по разработке новых жаропрочных сплавов на титановой основе. К новым сплавам этой группы относится упоминавшийся ранее а-сплав MST-881, который может длительно работать при температурах порядка 600 С и кратковременно при 815 С. Опытный сплав ЕР-20-2, содержащий 20 % алюминия, 2 % ванадия и 78 % электролитического титана высокой чистоты, может кратковременно работать при 900L С. Удельный вес сплава, равный 4 1 г / см3, меньше удельного веса любого современного титанового сплава. [44]
Опыты с образцами из железа Армко с различным содержанием серы ( 0 20 и 0 90 %) показали, что эрозионная стойкость подобных образцов при действии горячих пороховых газов значительно ниже, чем образцов из чистого железа. Проведенная выплавка опытных сплавов с искусственно повышенным содержанием серы и испытание этих образцов позволили установить, что образование легкоплавких сернистых эвтектик, располагающихся по границам зерен феррита, способствует ускорению эрозионного разрушения поверхности. Плавление этих границ и разрушение их происходит при температурах, более низких, чем плавление основного металла зерен. После разрушения зерен теряется сплошность поверхности металла и некоторые зерна выносятся струей газов даже в твердом или размягченном состоянии. [45]