Способ - наплавка
Cтраница 2
Такой способ наплавки, где это целесообразно, вытесняется более прогрессивными. Многозлектродная автоматическая наплавка под флюсом представляет собой явление перемещающейся ( бегающей) дуги, возбужденной между основным металлом и электродами. По мере расплавления одного электрода длина ( сопротивление) дуги увеличивается и дуга возникает между другим электродом или группой электродов, находящихся на более близком расстоянии от наплавляемой поверхности. Сварочная проволока ( электроды) автоматически подается из специальных кассет. [16]
Среди способов наплавки широкое распространение получили: наплавка под флюсом, в среде защитных газов, вибродуговая, а в последнее время и плазменно-дуговая наплавка. [17]
Выбор способа наплавки определяется наличием оборудования, присадочных металлов, флюсов, коли чсством восстанавливаемых деталей, объемом наплавки. [18]
Влияние способа наплавки на твердость и износостойкость наплавленного лоя определяется прежде всего выгоранием легко окисляющихся легирующих элементов ( В, Si, С) и растворением твердых фаз. При плазменной или дуговой наплавке этих сплавов, характеризуемых, собственно, как припои, выделения в наплавленном слое имеют меньшую твердость, чем при газовой наплавке. [19]
 |
Схема автоматической наплавки вала под слоем флюса. [20] |
Сущность способа наплавки под слоем флюса ( рис. 11.3) заключается в том, что электрическая дуга горит в пространстве, ограниченном флюсом. В зону горения электрической дуги автоматически подается сыпучий флюс в гранулах размером 1 - 4 мм и электродная проволока через мундштук. Под действием высокой температуры часть флюса плавится, образуя вокруг дуги электрическую оболочку из жидкого флюса, которая защищает расплавленный металл от воздействия воздуха ( окисления), поглощения азота и других элементов. Вследствие этого наплавленный металл приобретает высокую плас точность, так как в нем оказывается примерно в 20 раз меньше кислорода и в 3 раза меньше азота, чем при ручной наплавке. [21]
Сущность способа наплавки с присадкой заключается в следующем: в зону сварочной дуги подается легирующий пруток между наплавляемым металлом и электродом. При данном способе получается довольно высокий коэффициент наплавки, равный 20 - 25 Г / а. При наплавке детали, предварительно очищенные от грязи, масла и ржавчины, устанавливаются в горизонтальное положение. Для устранения растекания жидкого расплавленного металла применяют ограничители из графитовых стержней. Толщина наплавленного слоя может быть получена до 50 мм, ширина - до 30 мм. Присадочный пруток состоит из корытообразного стального поддона, в который помещается измельченный ферромарганец с содержанием 6 5 - 7 % углерода и 80 % марганца, размешанный в жидком стекле. [22]
Ремонт способом наплавки применяют для восстановления поверхности стальных, чугунных, бронзовых и свинцовых деталей, баббитовых вкладышей подшипников и втулок. Наплавке предшествует снятие изношенной массы детали на металлорежущих станках или опиловкой. После наплавки проводят отжиг детали для снятия напряжения и механическую обработку ее на требуемый размер. [23]
Этим способом наплавки деталей жидким металлом повышают качество наплавленной детали, устраняя в ней трещины и трещиноватости, снижая и благоприятно перераспределяя остаточные напряжения. [24]
Наиболее распространен способ наплавки плавящимся электродом, а способ работы неплавящимся электродом имеет ограниченное применение, так как металл сварочной ванны не защищен от действия атмосферного воздуха, вследствие чего наплавленный слой получается низкого качества. [25]
Иногда применяют способ центробежной наплавки с предварительным расплавлением присадочного металла и последующей его заливкой внутрь вращающихся заготовок. При этом наплавляемые втулки вращаются в центробежных машинах, патронах стаканов или специальных приспособлениях. Нагрев заготовок и плавление заливаемого материала производят в высокочастотных, электродуговых и других печах. [26]
Пои выборе способа наплавки, а также подвергаемых наплавке деталей необходимо иметь в виду, что ручная наплавка, повышая износостойкость, снижает усталостную прочность. [27]
Условная классификация способов наплавки представлена на рис. XXIV. Наплавочные материалы, применяемые при ручной и механизированной наплавке, можно классифицировать в соответствии со схемой, показанной на рис. XXIV. [28]
Условная классификация способов наплавки представлена на рис, XXIV. Наплавочные материалы, применяемые при ручной и механизированной наплавке, можно классифицировать в соответствии со схемой, показанной на рис. XXIV. [29]
Сущность этого способа наплавки заключается в том, что в качестве сварочной проволоки применяется трубка из низкоуглеродистой стали, внутрь которой запрессована порошкообразная шихта, состоя-ящая из смеси легирующих, шлакообразующих, газозащитных и других компонентов. Это позволяет производить сварку и наплавку открытой дугой без дополнительной защиты зоны сварки. Возможность сварки открытой дугой значительно упрощает технологический процесс наплавки и делает его весьма перспективным во многих случаях, в том числе и при ремонте деталей проточного тракта гидротурбин. [30]
Страницы: 1 2 3 4