Способ - наплавка
Cтраница 3
Какой из способов наплавки обладает наибольшей производительностью. [31]
 |
Схема наплавки под слоем флюса.| Схема наплавки лежащим пластинчатым электродом. [32] |
При выборе способа наплавки руководствуются рядом условий, из которых следует выделить качество металла детали, размеры и форму восстанавливаемой поверхности, толщину наплавляемого слоя, возможность последующей механической обработки и наличие оборудования для наплавки. [33]
Рациональный выбор способа наплавки определяется возможностью восстановления номинальных размеров п износостойкости детали, ее размерами и конфигурацией, допустимой величиной н характером износа, возможностью получения наплавленного слоя требуемого состава и свойств, а также экономичностью процесса Выбор способа наплавки часто зависит также от наличия соответствующего оборудования п материалов. [34]
Применение этого способа восстановительной наплавки по сравнению с ручной дуговой штучными электродами дает возможность повысить производительность труда примерно в 2 - 2 5 раза. [35]
Применяются два способа наплавки молотовых штампов: электродуговая наплавка качественными электродами и наплавка однородным металлом в защитной зоне водорода. Наиболее часто применяемая наплавка электродуговая. [36]
 |
Схема наплавки режущей кромки ножа зернистым сплавом угольным электродом. [37] |
К этим способам наплавки относятся вибродуговая, металлической порошковой проволокой, под флюсом, электрошлаковая, ленточным ( пластинчатым) электродом. [38]
При этом способе наплавки металлопокрытие на поверхности восстанавливаемой детали образуется в результате навивки проволоки и контактной приварки ее к детали за счет импульсов тока большой силы. В процессе наплавки происходит деформация проволоки до требуемой толщины слоя покрытия. [39]
 |
Схемы наплавки цилиндрических поверхностей. а - наружных поверхностей, б - внутренних поверхностей. [40] |
При этом способе наплавки используют порошковую проволоку, в состав порошка которой, кроме легирующих элементов, вводят ( в количестве 10 - 12 % от веса проволоки) защитные и газо-шлакообразующие вещества. При наплавке флюс или защитный газ в зону горения дуги не подается. Легирующие элементы порошковой проволоки переходят в шов, а газо - и шлакообразующие вещества создают защиту металла от азота и кислорода воздуха. После остывания наплавленный валик оказывается покрытым тонкой шлаковой коркой, которая при наложении последующих валиков обычно не удаляется. Открытая дуга дает возможность точно направлять электрод по шву, что имеет большое значение при наплавке деталей сложной формы. [41]
При всех способах наплавки под влиянием источников теплоты присадочный металл, плавясь, перемешивается с оплавляемым основным, образуя общую ванну жидкого металла. По мере удаления источника нагрева, отвод теплоты в массу холодного металла начинает преобладать над его поступлением, что вызывает затвердевание - кристаллизацию жидкой ванны. [42]
При этом способе наплавки также требуется выполнение определенных технических приемов и режимов наплавки. Так как в этом случае тепловая подготовка основного металла преимущественно осуществляется передачей теплоты от перегретого жидкого наплавляемого металла, следует избегать значительного непосредственного воздействия плазменных струй на наплавляемую поверхность. [43]
При этом способе наплавки в качестве источника тепла используется тепло, образующееся при прохождении электрического тока через расплавленный шлак. При этом шлак нагревается до температуры свыше 2000 С. Это тепло используется для плавления основного и присадочного металла. [44]
При этом способе наплавки механизированы два основных движения электрода - подача его по мере оплавления к детали и перемещение вдоль сварочного шва. [45]
Страницы: 1 2 3 4