Способ - наплавка
Cтраница 4
 |
Принципиальная схема стыковой сварки.| Схемы точечной сварки. [46] |
При этом способе наплавки металлопокрытие на поверхности восстанавливаемой детали образуется путем навивки проволоки и контактной приварки ее за счет импульсов тока большой силы. В процессе наплавки происходит деформация проволоки до требуемой толщины слоя покрытия. [47]
 |
Принципиальная схема автоматической электродуговой наплавки деталей под флюсом. [48] |
При этом способе наплавки механизированы два основных движения электрода - подача его по мере оплавления к детали и перемещение вдоль сварочного шва. [49]
При таком способе наплавки толщина наплавляемого слоя не менее 10 мм, поэтому его применяют для больших деталей и при большом количестве одинаковых деталей, подлежащих наплавке. [50]
Весьма перспективным является способ наплавки открытой дугой порошковой проволокой, в сердечник которой, наряду с легирующими, вводятся компоненты для защиты зоны сварки. При вибродуговой наплавке в качестве защитной среды используются жидкости, обеспечивающие, кроме того, охлаждение наплавляемых изделий. [51]
Особого внимания заслуживает способ наплавки высоколегированной стали на детали, работающие в тяжелых условиях. В качестве примера можно указать на валки непрерывного семи-клетьевого трубопрокатного стана, изготовляемые из стали Ст. Стойкость таких валков обычно крайне низкая при прокатке только 4500 - 5000 труб. После лрокатки 11 700 труб износ опытных валков был таким же, как и углеродистых валков после прокатки 800 - 1000 труб. [52]
Получает распространение и способ наплавки восстанавливаемых деталей в среде углекислого газа. Этим способом восстэнавзш-вают внутренние поверхности различных деталей, в том числе валы диаметром 15 - 50 мм и прямозубые шестерни. Наплавленные по этому способу детали подвергают последующей термической обработке. Для наплавки используют электродную проволоку диаметром 0 8 - 2 5 мм марок Св. При данном способе возможно регулирование твердости наплавляемой поверхности ( 25 - 50 Rc) путем охлаждения жидкостью, подводимой на расстояние 10 мм от электрода. [53]
Отличительной особенностью этого способа наплавки является высокая производительность, при которой могут быть достигнуты не только десятки, но и сотни килограммов наплавленного металла в час. Наплавка производится с принудительным формированием металла за один проход. [54]
Основная сущность этого способа наплавки заключается в применении специального ленточного электрода. Это дает возможность наплавлять за один проход слой металла шириной до 100 мм. Ленточный электрод можно рассматривать как электрод, состоящий из большого количества обычных электродов малых диаметров, расположенных в один ряд. [55]
Отличительной особенностью этого способа наплавки является высокая производительность, при которой могут быть достигнуты не только десятки, но н сотни килограмм наплавленного металла в час. Наплавка производится с принудительным формированием металла за один проход. [56]
Страницы: 1 2 3 4