Способ - формование
Cтраница 1
Способ формования обусловливает прежде всего анизотропию свойств графита. При формовании изделий методом выдавливания, когда масса течет из мундштука, продолговатые пластинчатые анизометричные частицы располагаются в ней так, что их наибольшие размеры становятся перпендикулярными к направлению деформирующих усилий, т.е. перпендикулярно к радиусу мундштука, и параллельно его оси. При прессовании в пресс-форму они располагаются перпендикулярно к движению плунжера. Степень ориентировки анизометричных частиц зависит от формы и длины пути, проходимого ими при прессовании. Наибольший путь проходят частицы при формовании изделий на прошивных прессах. Этим объясняется большая анизотропия свойств у изделий, отформованных выдавливанием. При формовании наряду с анизотропией материала закладывается его разноплотность, хотя ее уровень в данном случае невелик. Последующая термообработка материала - обжиг и графитация, а также уплотнение пеком и смолами, мало изменяют анизотропию свойств. [1]
Способ формования с помощью диафрагмы позволяет ограничиться для изготовления изделий только одной матрицей. Заготовку из листового материала или ткани, пропитанной термопластическим материалом, укладывают на поверхность формы. На материал укладывается резиновый мешок, прижимаемый под прессом крышкой. Затем в мешок подается избыточное воздушное давление, которое его растягивает, и стенки мешка прижимают заготовку к поверхности матрицы. [2]
Способ формования предварительно подогретой до 75 - 85 С бетонной смеси получил название горячего формования, при котором изделия поступают в камеру в подогретом виде и не требуют, таким образом, времени на их подогрев до максимальной температуры пропаривания. Этот способ предусматривает отказ от пропаривания. Свежесформованные горячие изделия укрывают ( способ термоса) и оставляют на 4 - 6 ч, в течение которых бетон изделий набирает необходимую прочность. [3]
Способ формования с отключением дозирующего устройства и перекрытием выходного отверстия смесительной головки во время пауз между заливками удобен и надежен в эксплуатации. На этом способе основана работа машин МИЗ-5, МИЗ-6, МИЗ-7, МИЗ-8, МИЗ-9 и МИЗЭП-1 для микроимпульсной заливки поли-уретановых и эпоксидных композиций. Для перечисленных типов базовой моделью является машина МИЗ-5, состоящая из обогреваемых баков для компонентов, дозирующих шестеренных насосов, имеющих жесткую кинематическую связь, проточного смесителя с винтовой мешалкой, узла перекрытия выходного отверстия из смесителя при одновременном отключении привода насосов. [4]
Способ формования порошкообразного ПТФЭ с помощью воздушного или гидравлического давления через эластичную мембрану позволяет изготовлять полые изделия, в том числе сложной конфигурации ( рис. VII. Резиновая или другая эластичная мембрана может служить либо пуансоном, либо матрицей, при этом второй элемент матрицы выполняется жестким из металла. Порошок ПТФЭ засыпается в зазор между матрицей и пуансоном, после чего под давлением он уплотняется и формуется в заготовку для спекания. Спекание заготовки проводится по описанному ранее режиму. [5]
Способ формования полимеров, называемый сэндвич-литьем, предусматривает использование двух литьевых машин для заполнения одной формы. Первая машина заполняет расплавом часть формы ( обычно 1 / 10 - 1 / 5 часть), и сразу вслед за этим вторая литьевая машина впрыскивает расплав, содержащий порообразователь. При этом первый расплав образует поверхностный слой, покрывающий всю форму. Объясните механизм течения ( выделив отдельные стадии процесса), позволяющий осуществить такой способ формования. [7]
 |
Схема бандажного соединения трубопровода из полиэфирного стеклопластика. [8] |
Способ многослойного формования обеспечивает минимальное время пропитки стеклохолста, укладки слоев и удаление включений воздуха. Слои стеклохолста пропитывают на рабочем столе, покрытом картоном, пленкой или лощеной бумагой. При наборе пакета для типового соединения труб с толщиной стенки 11 мм на стол укладывают сначала три слоя шириной 150 мм, затем три слоя шириной 100 мм и три слоя шириной 75 мм. Хорошее соединение образуется при условии, что каждый слой частично пропитывают смолой до того, как будет уложен следующий слой. При этом смола будет протекать из верхних слоев в нижние, и это обеспечит полную пропитку всех слоев. [9]
Способ термоконтактного формования состоит в следующем. В форму, представляющую собой негативный профиль детали приспособления, загружают термопластичный материал, компаунды МБК-1, МБК-2, МБК-3, полиэфирные смолы МГФ-9 и капрон, закрывают ее крышкой с отверстием для выхода газа и помещают в термошкаф для полного плавления термопластичного материала. [10]
Способ формования пленок из расплава полимера экономически более выгоден - при этом не применяют органических растворителей. Кроме того, производительность машин значительно выше, чем при формовании пленок из раствора. [11]
Диметилсульфоксидный способ формования полиакриданитрильных t жгутов 406 ел. [12]
 |
Двухстороннее формование.| Формование с проскальзыванием заготовки в зажимной раме. 430. [13] |
Способ формования листовых заготовок с проскальзыванием их в зажимной раме ( рис. 7.20) отличается от рассмотренных ранее тем, что применяется упругая ( демпфирующая) струбцина, которая, хотя и фиксирует заготовку, однако в процессе формования позволяет формуемому листу проскальзывать и втягиваться в оформляющую полость формы. Поэтому получаются равнотолщинные изделия. Различают две разновидности способа формования изделий из листовых материалов с проскальзыванием заготовки: глубокая свободная протяжка и протяжка на матрицу. Глубокая протяжка листовых заготовок заимствована из металлообрабатывающей промышленности. Этот метод характеризуется тем, что листовая заготовка с помощью специального штампа протягивается через пройму ( зажимное кольцо) в свободное пространство. Зазор между штампом и проймой составляет ( 1 1 - 1 3) 8, где 6 - толщина листовой заготовки. [14]
Способ формования резиновой обуви состоит в том, что детали галоши собираются на колодке, являющейся сердечником пресс-формы, и окончательная форма резиновой обуви придается путем вулканизации в прессформе, в которую вкладывается сердечник с наложенными деталями. Лакирование в необходимом случае производится после вулканизации. [15]
Страницы: 1 2 3 4