Cтраница 4
Сущность этого способа формования состоит в том, что детали галоши собираются на колодке, являющейся сердечником пресс-формы, и окончательная форма резиновой обуви придается путем вулканизации в прессформе, в которую вкладывается сердечник с наложенными деталями. Лакирование в необходимом случае производится после вулканизации. [46]
При выборе способа формования обычно исходят из следующего: если глубина формуемого полого изделия меньше половины размера наименьшего отверстия ( горловины) изделия, то применяют негативное формование, если же глубина изделия больше размера горловины, то применяют позитивное формование. [47]
![]() |
Фильера с элементарным волокном. [48] |
Различают два способа формования ( прядения): мокрое прядение из раствора; сухое прядение из раствора и из расплава. В процессе мокрого прядения отвердение струек происходит в осадительной ванне ( раствор электролитов) вследствие коагуляции полимера. Мокрое прядение применяют, например, при формовании искусственного вискозного волокна. [49]
![]() |
Фильера с элементарным волокном.| Ориентация линейных макромолекул при формовании волокна. [50] |
Различают три способа формования ( прядения): мокрое прядение из раствора; сухое прядение из раствора и из расплава. [51]
Различают два способа формования ( прядения) волокон: формование из расплава и формование из раствора. Формование волокна из расплава применяется только для тех полимеров, которые плавятся и переходят в текучее состояние без разложения. При формовании волокна из раствора в свою очередь могут применяться два метода: а) метод сухого прядения и б) метод мокрого прядения. [52]
Различают два способа формования ( прядения) волокон: формование из расплава - и формование из раствора. [53]
Применяются два способа формования, а именно: способ собственно формования, когда электродная масса загружается в форму и затем подвергается большому давлению, и способ выдавливания, когда электродная масса выдавливается из цилиндра через мундштук. По первому способу приготовление электродов идет таким образом, что прочный стальной разборный каркас выкладывается внутри соответственно изогнутым железным листам, и получившаяся форма заполняется электродной массой и ставится под поршень гидравлического пресса. Гидравлический пресс сжимает загруженный материал. Затем форма вынимается из-под пресса и переносится в склад. [54]