Cтраница 3
Выбор способа формования определяется типом связующего, габмритами и формой изделия, количеством выпускаемых изделий. [31]
Недостатками плунжерно-литьевого способа формования являются: сложность прессформ, их большие размеры и масса по сравнению с прессформами для простого и плунжерного прессования. [32]
Сущность способа формования покрытия в электростатическом поле из афироцеллюлозных формовочных порошковых композиций заключается в том, что распыленным частицам порошка с удельным объемным электрическим сопротивлением 10 - 10 Ом. Для распыления применяют распылительную головку или ручной пистолет. Порошок осаждается на ш-верхности изделия и затем сплавляется в специальной обогревательной камере. [33]
По способу формования различают непрерывные и штапельные стеклянные волокна. [34]
Аналогично способам формования трубчатых мембран предложено осуществлять и изготовление ТФЭ из полос плоской полупроницаемой пленки. При этом обеспечиваются условия для создания непрерывного процесса, значительно сокращается трудоемкость производства, снижаются требования к точности изготовления каркаса, увеличиваются возможности конструктивной модификации ТФЭ. Так, фирмой Мицубиси разработаны конструкции и способ изготовления ТФЭ ( рис. 111 - 26, а), при котором сердечник 3, имеющий на поверхности продольные каналы 4 для отвода фильтрата, последовательно покрыт сетчатой подложкой 2 и полупроницаемой мембраной 1 селективным слоем наружу. [35]
По способу формования зеленой заготовки пористые углеграфитовые материалы целесообразно разделить на следующие классы и подклассы. [36]
При способе формования в прессе, как правило, из вальцованных шкурок или шприцованных стержней нарезаются заготовки. Для литья под давлением достаточно сделать заготовки для определенных типов поршневых и червячных машин или стержни для шнековых литьевых прессов. [37]
При способе скоростного формования ( до 10 - 12 тыс. м / мин), совмещенного с вытягиванием, физико-механические свойства нитей приближены к свойствам нитей, полученных традиционным двухстадийным способом, но при этом существенно повышается производительность оборудования и снижаются удельные расходы энергии. [38]
При беспрокладочном способе формования волнистых листов применяется пневматический укладчик, который снимает листы со стола. Пневматические присосы укладчика, приводимые в движение кривошипными механизмами, присасывают их. После этого столы возвращаются в исходное положение, а пневматический укладчик укладывает листы на тележку цепного конвейера. Дном этой тележки служит пара приваренных к ее раме металлических листов, на поверхность которых и укладывается первая пара асбестоцемент-ных листов. На нижнюю пару листов пневмоукладчик укладывает следующую и так далее до тех пор, пока на тележке не образуется две стопы по 10 - 12 листов. Затем цепной конвейер приводится в движение, вывозит загруженную тележку из укладочной секции агрегата и вводит в нее порожнюю тележку. Цепной конвейер в приемной и разгрузочной части делается открытым. В остальной части он закрыт и превращен в пропарочную камеру, в которой поддерживается температура 35 - 40 в течение 3 - 3 5 час. [39]
При сульфатаммонпйном способе формования штапельного волокна обычно вискоза более зрелая, чем при однованном формовании, поступает в осадительную ванну, содержащую 150 - 200 и 250 - 280 г. л сульфатов аммония и натрия соответственно. Кроме того, в ванну иногда добавляют немного серной кислоты для связывания выделяющегося аммиака. [40]
При сульфатаммонийном способе формования штапельного волокна обычно вискоза более зрелая, чем при однованном формования, поступает в осадительную ванну, содержащую 150 - 200 и 250 - 280 г / л сульфатов аммония и натрия соответственно. Кроме того, в ванну иногда добавляют немного серпой кислоты для связывания выделяющегося аммиака. [41]
Наиболее эффективен способ формования мелкопористого слоя в устьях пор грубопористой основы методом внедрения сгущенной суспензии. [42]
Наиболее распространен экструзи-онно-выдувной способ формования полых изделий. Сжатый воздух нагнетается в трубчатую заготовку через дорн профилирующей головки экструдера. В некоторые случаях заготовка раздувается газом, выделяющимся при нагреваний предварительно заложенных в заготовку таблеток. [43]
Разработанный Тиле способ вороночного формования медноаммиачных волокон отличается от обычно применяемых при формовании вискозы способов тем, что отвод свежесформованных волокон осуществляется струей самой осадительной ванны. [44]
При выборе способа формования следует исходить из того, что в процессе вытяжки листового материала толщина его уменьшается, причем толщина стенок изделия получается неравномерной. Те части листа, к-рые в первую очередь соприкасаются с холодной поверхностью формы, охлаждаются и уже не могут вытягиваться или вытягиваются в меньшей степени, чем остальные. В форме с глубокой оформляющей полостью материал вначале соприкасается с боковыми стенками формы, а затем с днищем, и в последнюю очередь оформляются нижние грани и углы изделия. [45]