Способ - вытягивание
Cтраница 1
Способ вытягивания основан на способности цинка при 100 - 150 С становится пластичным. Вытягивание производится на автоматических двухсоттонных прессах. Рондели подогревают в приемном бункере пресса до 80 - 90 С и периодически подают в матрицу. Под действием пуансона, ударяющего с большой силой, цинк становится текучим и легко выжимается в зазор между матрицей и пуансоном. Зазор соответствует толщине стенки цинкового электрода. При поднятии пуансона электрод освобождается от него и струей воздуха сбрасывается в приемный бункер. На таких прессах изготавливают 3 - 4 тыс. электродов в час. Чтобы придать электроду стандартные размеры по высоте, его обрезают на специальной машине. [1]
Кроме способа вытягивания, для получения монокристаллических слитков с равномерно распределенной легирующей примесью применяют способ зонной плавки. [2]
Преимуществами способа непрерывного вытягивания через фильеры стеклянного волокна являются несложность применяемого оборудования и возможность получения волокон разных диаметров путем подбора диаметров фильер. [3]
 |
Схема технологической линии получения стеклянного волокна способом вертикального раздува ( ВРП.| Схема производства стеклянного волокна горизонтально-дутьевым. [4] |
По способу двойного вытягивания ( так называемый Дуплекс-процесс) получают ультратонкое стеклянное волокно. [5]
По фильерному способу вытягивания расплавленная стекломасса под давлением собственного веса вытекает из фильер ( отверстия диаметром 1 - 3 мм) в виде капель, которые, падая вниз, растягиваются и образуют волокна. Эти волокна захватываются быстро вращающимся барабаном, вытягивающим их до заданной толщины. Этим способом получают непрерывное текстильное стеклянное волокно диаметром от 3 до 10 мк. Пучок волокон собирается в прядь и склеивается при помощи замасливающего приспособления. Нити волокон настолько эластичны, что из них вырабатывают ткани на обычных текстильных машинах. Из непрерывного стеклянного волокна изготовляют различные технические ткани. Так, стеклянную ткань применяют для оплетки кабелей и в качестве изоляции электро двигателей. При нагревании такой ткани до 500 С ее изоляционные свойства не ухудшаются, что позволяет почти наполовину снизить вес электродвигателя. [6]
По фильерному способу вытягивания расплавленная стекломасса под давлением собственного веса вытекает из фильер ( отверстия диаметром 1 - 3 мм) в виде капель, которые, падая вниз, растягиваются и образуют волокна. Эти волокна захватываются быстро вращающимся барабаном, вытягивающим их до заданной толщины. Этим способом получают непрерывное текстильное стеклянное волокно диаметром от 3 до 10 мк. Пучок волокон собирается в прядь и склеивается при помощи замасливающего приспособления. Нити волокон настолько эластичны, что из них вырабатывают ткани на обычных текстильных машинах. Из непрерывного стеклянного волокна изготовляют различные технические ткани. Так, стеклянную ткань применяют для оплетки кабелей и - в качестве изоляции электродвигателей. При нагревании такой ткани до 500 С ее изоляционные свойства не ухудшаются, что позволяет почти на половину снизить вес электродвигателя. [7]
Применяется также способ вытягивания волокна из штабиков ( стеклянных палочек) стекломассы. Штабики расплавляются газовыми горелками или электрическими нагревателями, и вытянутая нить наматывается на барабан. Волокно, полученное по этому способу, более толстое, грубое ( 6 - 25 мк) и имеет неравномерную толщину. Качество волокна зависит от регулировки пламени горелки. [8]
 |
Различные схемы ориентационного вытягивания волокна. [9] |
Четвертый применяемый в производстве способ вытягивания предусматривает, так же как и третий, предварительное холодное вытягивание волокна после формования. Затем волокно отмывают от растворителя, после чего вытягивают в воде или в паре при 95 - 100 С. [10]
В настоящее время применяется способ вытягивания бесконечных волокон на вращающемся барабане. Это эчень усложняет производство и удорожает стоимость материала, что крайне ограничивает область его применения. [11]
Состоит из волокон, получаемых способом вытягивания из расплавленного стекла. [12]
В некоторых случаях, когда способом вытягивания полоски по каким-либо причинам пользоваться неудобно, используют другие приемы для определения момента отсчета показания динамометра. Например, в автоматах типа АВМ при измерении нажатия предварительных и разрывных контактов для этой цели используют винт 8 ( рис. 120, в), который в момент измерения освобождается от усилия пружины, уравновешенного усилием оттягивания. Этот динамометр навертывается вместо регулировочной гайки контактной пружины главного контакта. Фасонный винт 6 динамометра опирается после завертывания на контактодержатель главного контакта. [13]
Стеклянная вата изготовляется двумя способами: дутьевым и способом непрерывного вытягивания. Первый способ более прост и дешев, волокна получаются диаметром от 3 до 30 мкм и длиной до 100 мм. По второму способу нити вытягиваются при помощи быстро вращающегося барабана из струек расплава стекольной шихты, вытекающих через фильеры в специальной пластине. При этом получаются волокна такого же диаметра, но большей длины. Раздув полученных таким образом непрерывных стеклянных волокон потоком горячих газов позволяет изготовить вату с диаметром волокон до 0 5 мкм. [14]
Маты и полосы из стеклянного волокна, полученного способом непрерывного вытягивания нитей, изготовляются из нескольких наложенных друг на друга и скрепленных прошивкой тонких слоев волокон, пересекающихся под различными углами. [15]
Страницы: 1 2 3 4