Способ - вытягивание
Cтраница 4
В литературе описан [26] так называемый бесфильерный метод формования волокон. По этому методу образование струек расплава или раствора происходит не путем продавливания полимера через отверстия фильерьг, а способом вытягивания нитей со свободной поверхности раствора или расплава. [46]
Пластина имеет отверстия ( фильеры) диаметром 0 1 мм. Из вытекающей струйки расплава вытягивается нить при помощи барабана, вращающегося со скоростью 2 км / мин. Способ непрерывного вытягивания дает волокно без корольков, равномерной толщины и высокого качества. Из 1 кг стекла вытягивается нить длиной около 50 км. [47]
 |
Способы осуществления направленной кристаллизации. [48] |
В способе Чохральского кристалл растет, не касаясь стенок контейнера. Это способствует получению монокристаллов хорошего качества. Однако при таком способе вытягивания трудно соблюсти постоянный диаметр монокристаллов. Решение этой задачи возможно при проведении процесса кристаллизации по способу Степанова: монокристалл вытягивается из расплава с помощью шайбы, которая обеспечивает определенный профиль поперечного сечения монокристалла. [49]
Наиболее производительным способом производства стеклянного волокна является дутьевой. Стеклянное волокно, полученное дутьевым способом, так называемое штапельное, имеет мелкие включения стекла в виде шариков корольков. Стеклянное волокно, полученное способом непрерывного вытягивания, носит название непрерывного. Сырьем для изготовления стеклянного волокна обычно является бой стекла различного химического состава или специально сваренное стекло в зависимости от назначения и условий выработки стеклянного волокна. [50]
Средняя скорость охлаждения стекла в этом случае достигает 1500 град / сек. В связи с такими большими скоростями охлаждения скорости формования стеклянного волокна могут быть в сотни и тысячи раз больше, чем скорости формования при производстве нормальных массивных стеклоизделий. Большие скорости охлаждения вызывают фиксацию диаметра волокна уже на расстоянии нескольких миллиметров от выходного сечения фильеры и создают серьезные трудности при попытках получить сверхтонкие волокна способом вытягивания. [51]
Пластина имеет отверстия ( фильеры) диаметром 0 1 мм. Из вытекающей струйки расплава вытягивается нить при помощи быстро вращающегося барабана со скоростью 2 км / мин. Количество нитей, одновременно вытягиваемых барабаном, может быть от 100 до 200 штук. Способ непрерывного вытягивания дает волокпо без корольков, равномерной толщины и высокого качества. Из одного килограмма стекла вытягивается нить длиной около 50 км. [52]
Стеклопластики состоят из стекловолокнистого армирующего наполнителя и связующего - синтетической смолы. Их прочность повышается при увеличении количества стекловолокна до определенного предела, выше которого волокна не проклеиваются связующим и прочность снижается. Стеклопластики, армированные жгутовыми тканями, прочнее стеклопластиков на основе холстов из рубленых волокон и холстов, полученных способом воздушного вытягивания волокон. Вид наполнителя и его содержание различно влияют на сопротивление стеклопластика растяжению, сжатию и изгибу. Наибольшую прочность обеспечивают эпоксидные смолы, которые вследствие большой стоимости применяются в сочетаниях с другими смолами. [53]
 |
Схема поперечного разреза гюдма-шинной камеры для безлодочного вытягивания стекла. [54] |
Составляющие материалы дозируют и перемешивают. Подготовленная шихта расплавляется в специальных печах непрерывного ( ванные печи) или периодического ( горшковые печи) действия. Варку сырьевой шихты производят при температуре 1100 - 1200 С до полного отделения всех примесей, которые собираются на поверхности в виде пены. В этот период происходит и обесцвечивание стекла путем введения специальных добавок, а также удаление пузырьков воздуха и газа. Затем из расплавленной массы с помощью машин вертикального или горизонтального типа вытягивают ленту стекла, которая проходит между валками машины, охлаждается и отжигается для снижения хрупкости. На рис. 29 приведен безлодочный способ вытягивания стекла. [55]
Страницы: 1 2 3 4