Способ - вытягивание
Cтраница 2
Основная часть вырабатываемого в нашей стране листового стекла производится по способу лодочного вытягивания. Однако, несмотря на достигнутое увеличение производительности установок лодочного вытягивания и повышение качества стекла, вырабатываемого этим способом, показатели установок лодочного вытягивания уступают показателям установок безлодочного вертикального вытягивания стекла. [16]
Существуют две разновидности безлодочных установок: с вертикальным и горизонтальным способами вытягивания стекломассы. При горизонтальном безлодочном способе лента, вытягиваемая со свободной поверхности стекломассы вверх, перегибается затем еще в пластичном состоянии вокруг горизонтального перегибного валика и уже в горизонтальном направлении движется в печь отжига. [17]
Выпускается также нетканый рулонный материал из стеклянных штапельных волокон, полученных способом вытягивания потоком воздуха или пара. Стеклянные волокна имеют диаметр 16 - 20 мк. [18]
 |
Характеристика матов и полос из стеклянного волокна. [19] |
Маты и полосы из стеклянного волокна - теплоизоляционные изделия, полученные способом непрерывного вытягивания стеклянного волокна, изготовленные из нескольких наложенных друг на друга и скрепленных посредством прошивки тонких слоев стеклянных волокон, пересекающихся под различными углами. [20]
При массовом производстве электродов цилиндрической формы малых и средних размеров широко применяется способ вытягивания. В этом случае цинк поступает на завод в форме круглых заготовок - ронделей. Рондели перед вытяжкой должны иметь ровную гладкую поверхность. С этой целью они галтуются в барабанах с древесными опилками, затем после отсеивания опилок их очищают бензином и, наконец, покрывают слоем животного жира. [21]
Маты и полосы из стеклянного волокна представляют собой теплоизоляционные изделия, полученные способом непрерывного вытягивания стеклянного волокна, изготовленные из нескольких наложенных друг на друга и скрепленных посредством прошивки тонких слоев стеклянных волокон, пересекающихся под различным углом. [22]
Стеклянное волокно изготовляется двумя способами: 1) дутьевой способ и 2) способ непрерывного вытягивания. [23]
При использовании сравнительно маловязкой жидкости ( 3 - 50 Па-с) может применяться способ вытягивания жидкостной пленки. Мешалка, применяемая для осуществления этого способа, состоит из двух дисков, соединенных прутками. Прутки служат для перемешивания жидкости и вытягивания пленки, которая в этом случае дегазируется с двух сторон. Пленка образуется между прутком и поверхностью жидкости и ограничивается по бокам дисками. [24]
 |
Поперечные срезы вискозного штапельного ( волокна ( подкрашено красителем виктория голубым. [25] |
Характерное отличие технологии формования волокон средней прочности от технологии формования обычных волокон заключается в способе вытягивания, которое для волокон средней прочности производится так же, как для корда, в пластификационной ванне, представляющей собой разбавленную горячую осадительную ванну. В этом случае вытяжку жгута осуществляют в желобе, заполненном осадительной ванной, разбавленной горячей водой. [26]
Стеклянная вата представляет собой теплоизоляционный материал, состоящий из беспорядочно расположенных гибких стеклянных волокон, полученных способом вытягивания из расплавленного стекла. [27]
Стеклянная вата - теплоизоляционный материал, состоящий из беспорядочно расположенных гибких стеклянных волокон, полученных из расплавленного стекла способом вытягивания или раздува. Стеклянное волокно изготовляется тремя способами: 1) дутьевым, 2) непрерывного вытягивания и 3) центробежным. [28]
 |
Способ вытягивания по Киро-поулосу. [29] |
Монокристаллы легкоплавких металлов, таких, как Zn, Cd, Sn, Bi, или солей можно получать способом вытягивания [58-60], который заключается в том, что поверхность металла, поддерживаемого при температуре немного выше температуры плавления, соприкасается со стеклянной палочкой или лучше кристаллом-зародышем, и выращиваемый кристалл равномерно с определенной скоростью ( примерно до 12 ммIмин) вытягивается вверх. При этом поверхность расплава обычно покрывают плавающим на нем слюдяным диском с отверстием; растущий кристалл охлаждается вдуваемым сбоку азотом. Этим методом трудно получить равномерное сечение кристалла; кроме того, часто возникают незначительные изменения в ориентации. [30]
Страницы: 1 2 3 4