Cтраница 1
Способ вытяжки резиновой матрицей заключается в том, что роль матрицы выполняет резина, заключенная в металлическую обойму и обтягивающая листовую заготовку по цилиндрическому или другой формы пуансону. [1]
![]() |
Формы заготовок при вытяжке глубоких коробчатых деталей различного сечения. / заготовки. 2 - сечение деталей. [2] |
Способ вытяжки резиновой матрицей заключается в том, что роль матрицы выполняет резина, заключенная в металлическую обойму и обтягивающая листовую заготовку по цилиндрическому ( или другой формы) пуансону. [3]
Способ многослойной вытяжки может найти применение в машиностроении при изготовлении деталей, у которых не требуется большая точность размеров, или там, где посадочные размеры получаются в последующих операциях. [4]
![]() |
Последовательность деформирования круглой заготовки и получения квадратной. [5] |
Новый однооперационный способ вытяжки квадратных и прямоугольных коробок небольших размеров разработан С, А. [6]
Этот способ вытяжки позволяет сократить число операций и применять безотходный раскрой заготовок. Штамповка происходит следующим образом. Пуансон сначала сгибает углы заготовки и, нажимая на нее торцом, продвигает в большую полость матрицы до упора. Суженный конец пуансона формует донышка колпачка и утоняет стенки. [7]
Этот способ вытяжки называется вытяжкой без утонения. [8]
Такой способ вытяжки требует наряду с применением высококачественного материала специальных припусков для удерживания материала особым складкодержателем, снабженным так называемыми порогами. Вес таких припусков может достигать 50 - 80 % веса детали; поэтому необходимость этих припусков должна быть учтена при экономическом анализе конструкции. [9]
Интересен способ вытяжки без прижима в матрицах специальной формы. Такая форма рабочей полости матрицы позволяет достигнуть высокой степени деформации за одну вытяжку. Ступенчатая форма профиля способствует удержанию смазки на поверхности штампуемой детали. [10]
Этот способ вытяжки называется вытяжкой без утонения. [11]
Интересен способ вытяжки без прижима в матрицах специальной формы. Такая форма рабочей полости матрицы позволяет достигнуть высокой степени деформации за одну вытяжку. Ступенчатая форма профиля способствует удержанию смазки на поверхности штампуемой детали. [12]
Существует способ вытяжки, при котором деформация производится за счет действия взрывной волны. [13]
Этот способ вытяжки применяется главным образом в отраслях промышленности с мелкосерийным производством изделий, имеющих неустойчивую, часто меняющуюся конструкцию, когда применение обычных штампов нецелесообразно вследствие большой стоимости и длительности их изготовления. [14]
Третий способ вытяжки обладает наиболее благоприятными условиями деформирования, потому что в этом случае прочность опасного сечения позволяет получить значительную степень деформации. [15]