Способ - вытяжка
Cтраница 2
 |
Схема установки для гидромеханической вытяжки. [16] |
Этот способ вытяжки применяется главным образом в мелкосерийном производстве изделий, имеющих неустойчивую, часто меняющуюся конструкцию, когда использование обычных штампов нецелесообразно вследствие большой стоимости и длительности их изготовления. [17]
 |
Последовательная вытяжка в ленте. а - изделие, б - последовательность переходов штамповки.| Вытяжка с утонением ( протяжка. [18] |
Этот способ вытяжки значительно повышает производительность штамповки. [19]
Этот способ многорядной вытяжки применяется в массовом производстве обувных блочек из стальной холоднокатанной ленты, дает значительную экономию материала и утроенную производительность по сравнению с однорядной вытяжкой. При работе пресса с числом ходов 120 в минуту этот способ штамповки обеспечивает производительность около 168 000 шт. [20]
Недостатком способа вытяжки резиной является необходимость создания высоких удельных давлений резины ( значительно снижающих стойкость резины), а также необходимость регулирования этого давления в процессе работы, что в некоторой степени и ограничивает его применение. [21]
Выбор способа вытяжки диктуется в основном тем, какие свойства требуется придать волокну. Так, для получения полипропиленового волокна с небольшим относительным удлинением необходима двуступенчатая вытяжка, в остальных случаях достаточно и одноступенчатой. [22]
Наиболее распространен способ однорядной вытяжки с надрезами или вырезами в ленте. [23]
Различают два способа вытяжки в ленте - без надрезки и с надрезкоп ленты. [24]
Недостатки этого способа вытяжки и формовки - большие потери металла на припуски для зажима концов листа захватами, а иногда и необходимость, хотя и редко, в ручной доработке профиля детали. [25]
 |
Технологическая последовательность при иытяжке деталей с фланцем.| Схема штамповки в лете без надреза. [26] |
Различают два способа вытяжки в ленте: без надрезки и с надрезкой ленты. [27]
 |
Способы вытяжки низких и высоких конических изделий. [28] |
Для установления способа вытяжки конических деталей их условно разделяют на три группы: низкие, средние и высокие. [29]
Формообразование при способе вытяжки сопровождается сложными деформациями и напряжениями, возникающими в материале. В силу этого простота конструктивных форм заготовок и плавность сопряжений их элементов оказывают часто решающее влияние на качество заготовок и их экономичность. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5