Способ - вытяжка
Cтраница 4
Следует различать три основных способа вытяжки. [46]
Дальнейшим развитием указанного способа является способ вытяжки с применением глубокого местного охлаждения центральной части заготовки. [47]
В таком случае имеются два способа вытяжки с утонением ма ториала: либо первую операцию вытяжки ( так называемую свертку проводят без утонения, а последующие операции с утонением; либо начиная уже с первой операции ( свертки), ведут вытяжку с утопе нием материала. [48]
При ингибировании соляной кислоты по способу солянокислот-ной вытяжки из нефти в специальный смеситель заливают воду в объеме, необходимом для разведения заданного количества концентрированной кислоты. Затем заливают нефть в половинном по сравнению с водой объеме. После этого заливают концентрированную кислоту и одновременно приводят в движение мешалку для образования нефтяной эмульсии. [49]
Наибольшее проявление анизотропии обнаруживается при примитивном способе вытяжки без прижима ( свертки) небольших колпачков из относительно толстого металла ( d 15 - f - 40 мм, 5 1 5 - - 4 мм) в виде фестонов, возникающих по краям колпачков. Фестоны свидетельствуют о преобладании основной деформации, в данном случае - тангенциального сжатия, и незначительной деформации осевого удлинения. [50]
 |
Схема вытяжки. [51] |
Как это будет показано ниже, реверсивный способ вытяжки, аналогичный по схеме работы штамповке через вытяжные ( тормозные) ребра на матрице, применяется не только при изготовлении цилиндрических деталей, но еще чаще при вытяжке конических, полусферических и параболических деталей. На некоторых заводах он также используется и при изготовлении глубоких квадратных и прямоугольных коробок. [52]
 |
Схема установки для вытяжки. [53] |
Разработан и внедрен в серийном производстве способ пульсирующей вытяжки на листоштамповочных молотах с гофро-образованием J. В процессе работы прижим периодически опускается вниз и поднимается вверх гидравлическим аккумулятором. [54]
 |
Вытяжка полой детали. [55] |
На рис. 175, а изображен способ вытяжки полой детали с ребрами жесткости в штампе, установленном на гидравлическом 200-тонном прессе. В процессе работы выключают гидравлическую систему пресса во избежание самоопускания ползуна, устанавливают блок штампа на стол 2 пресса. Затем слегка опускают ползун 9 с плитой 10 на блок штампа и закрепляют болтами 4 и 7 нижнюю 3 и верхнюю 6 плиты штампа. Убедившись, что блок штампа надежно закреплен, включают пресс и несколько раз ( вверх и вниз) поднимают и опускают верхнюю плиту б, проверяя нет ли перекоса колонок 5 по отношению к втулкам верхней плиты. Отпрессованная деталь остается такой же по форме, только в местах перехода к нижним стенкам имеется утолщение, а со стороны верхней кромки детали - - утолщение на 15 - 20 % больше. [56]
В практике штамповочного производства имеются два способа вытяжки с утонением материала: либо первую операцию вытяжки ( так называемую свертку) проводят без утонения, а последующие операции с утонением; либо, начиная уже с первой операции ( свертки) ведут вытяжку с утонением материала. Для осуществления вытяжки с утонением стенок задается такой зазор между пуансоном и матрицей, величина которого меньше толщины поступающей на вытяжку заготовки. [57]
 |
Схема отбортовки. [58] |
Для штамповки никельсодержащих сталей может быть применен способ вытяжки с глубоким охлаждением. В данном случае в полый пуансон подается жидкий воздух или азот, который охлаждает среднюю часть заготовки. При этом прочность охлажденного участка ( дно и наиболее нагруженная переходная от дна к стенке часть заготовки) повышается в 2 - 2 3 раза при незначительном уменьшении пластичности, а сопротивление деформированию фланца заготовки, сохраняющего первоначальную температуру, не изменяется. Это позволяет значительно улучшить коэффициент вытяжки. [59]
Технологическое соответствие конструктивных форм и размеров заготовки способу вытяжки может быть осуществлено при расчленении заготовки на две отдельные части с последующим их соединением ( фиг. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5