Способ - вытяжка
Cтраница 3
 |
Комбинированный механогидравлический штамп для вытяжки глубоких сферических деталей. [31] |
При этом способе вытяжки здесь отпадает необходимость в тщательной и дорогостоящей пригонке пуансона к матрице штампа, что делает этот способ экономически выгодным при изготовлении даже небольших партий изделий. [32]
Формообразование при способе вытяжки сопровождается сложными деформациями и напряжениями, возникающими в материале. Поэтому простота конструктивных форм заготовок и плавность сопряжений их элементов оказывают часто решающее влияние на качество заготовок и их экономичность. Усложненные конструктивные формы заготовок не только требуют увеличения числа операций при вытяжке и снижают стойкость инструмента, но и ведут к росту брака заготовок и увеличению их стоимости. [33]
При этом способе вытяжки также отпадает необходимость в тщательной и дорогостоящей пригонке пуансона к матрице штампа, что делает его экономически выгодным при изготовлении даже небольших партий изделий. [34]
Во втором способе вытяжки в штампах с вытяжными ребрами значительная часть заготовки вначале находится вне контакта с рабочими частями штампа и легко образует гофры и морщины. Для их предотвращения приходится создавать повышенные радиальные растягивающие напряжения и искусственно увеличивать сопротивление деформируемого металла путем перетягивания его через вытяжные ( тормозные) ребра. При этом значительно возрастают растягивающие напряжения в опасном сечении и ухудшается условие его прочности. [35]
Наконец, третий способ вытяжки позволяет получить пленки с плоскостно-ориентированной структурой надмолекулярных образований. Такая структура возникает при раздувании сжатым воздухом цилиндрического рукава, выходящего из мундштука шнек-машины через кольцевую щель. Этот рукав затем разрезают вдоль, и пленка через вальцы поступает на приемное устройство. [36]
Для установления влияния способа вытяжки ( с прижимом или без него) на коэффициент вытяжки были проведены опыты, которые показали, что степень вытяжки / ( 1в / ml D / di может быть принята больше при вытяжке с прижимом, чем без него. [37]
Основным недостатком этого способа вытяжки является то, что в куполообразной части или у дна детали получается значительное утонение материала, достигающее в отдельных случаях до 30 - 40 % от первоначальной толщины заготовки. [38]
Основным недостатком этого способа вытяжки является то, что в куполообразной части или у дна детали получается значительное утонение материала, достигающее в отдельных случаях до 40 % от первоначальной толщины заготовки. Кроме того, в связи с отсутствием трония между жидкостным пуансоном и заготовкой получается неустойчивое равновесие ее во время вытяжки, вследствие чего малейшее нарушение осевой симметрии приложенных к заготовке сил приводит к смещению ее в одну сторону и, в результате этого, к браку. [39]
 |
Приварка фланцев к трубам. а - плоский фланец, б - воротниковый фланец. [40] |
В зависимости от способа вытяжки толстостенной гильзы и от типа стана различают холоднотянутые, горячекатаные, катаные и кованые трубы. [41]
 |
Изготовление деталей давильны., .., собом ( вид на станок. [42] |
Изготовление полых деталей способом вытяжки требует наличия нескольких штампов, постепенно изменяющих размеры заготовки. Количество штампов зависит в основном от глубины вытяжки. [43]
Для изготовления винтов способом вытяжки и точения используют: стали А-12, 10, 20, 30, 45, Ст. [44]
В данном случае применяется способ вытяжки с обжимкой в матрице соответствующей формы. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5