Пластический способ

Cтраница 2

Основным недостатком производства керамзита пластическим способом является неравномерное распределение вспучивающих добавок в глиняной массе, в результате чего керамзит в местах скоплений добавок имеет структурные пороки, понижающие его качество. [16]

Другой причиной, ограничивающей применение пластического способа подготовки сырьевой смеси, является сложность качественного перемешивания и гомогенизации сырьевой смеси. [17]

Пузыри у изделий, сформованных пластическим способом и литьем, возникают при сушке изделий в цеховых помещениях или камерных сушилках в условиях, когда скорость испарения влаги из поверхностных слоев больше скорости продвижения влаги из внутренних частей изделий к наружным. При этом вскоре после начала сушки поверхность засыхает, образуется твердая корка, трудно проницаемая для воздуха и паров влаги. При дальнейшем повышении температуры внутри сырца увеличивается давление воздуха и паров воды, которые, не имея выхода через затвердевшую наружную поверхность, вздувают ее в отдельных местах с образованием пузырей. [18]

Процесс оформления кирпича и плиток пластическим способом контролируют на участках выпуска валюшки и допрессовки. При формовании валюшки проверяют разрежение в вакуум-камере по показаниям вакуумметра или U-образного манометра, а также однородность валюшки в изломе. При допрессовке изделий периодически проверяют размеры и вес сырца, а также наличие заусенцев и их толщину. Причем толщина заусенцев не должна превышать 1 мм. [19]

Перед обжигом кирпич-сырец, изготовленный по пластическому способу, сушат в естественных или искусственных сушилках. Искусственные сушилки бывают различных типов. Сырец движется по туннелю в вагонетках навстречу топочным газам. Преимущество туннельных сушилок заключается в непрерывности процесса производства, в постоянстве режима и быстроте сушки; кирпич в них высыхает за два-три дня. [20]

Таким образом, производство керамзита по пластическому способу сложнее, чем по сухому, более энергоемко, требует значительных капиталовложений, но, с другой стороны, переработка глинистого сырья с разрушением его естественной структуры, усреднение, гомогенизация, а также возможность улучшения его добавками позволяют увеличить коэффициент вспучивания. [21]

Схема технологического процесса производства глиняных изделий пластическим способом из достаточно однородной глины средней пластичности включает следующие операции: добычу глины; загрузку в ящичный питатель; дробление и измельчение глины, а также отощающих добавок; смешение глины с отощающими и выгорающими добавками и увлажнение; формование; сушку; обжиг. [22]

Какие машины применяются для формования кирпича-сырца пластическим способом. [23]

Ленточный вакуумный пресс. [24]

Жесткий способ формования является разновидностью современного развития пластического способа. Формование осуществляется на мощных вакуумных шнековых или гидравлических прессах. Вакуум-пресс итальянской фирмы Бонджени, например, создает давление прессования до 20 МПа. В связи с тем, что жесткое формование осуществляется при относительно высоких 10 - 20 МПа давлениях, могут быть использованы менее пластичные и с естественной низкой влажностью глины. При этом способе требуются меньшие энергетические затраты на сушку, а получение изделия сырца с повышенной прочностью позволяет избежать некоторые операции в технологии производства, обязательные при пластическом способе. Формование при пластическом и жестком способах завершается разрезкой непрерывной ленты отформованной массы на отдельные изделия на резательных устройствах. [25]

В чем заключаются положительные стороны и недостатки полусухого и пластического способа производства керамических изделий. [26]

Каковы пороки и их причины при формовании кирпича пластическим способом. [27]

Обычно величина зерен шамота для крупных изделий, формуемых пластическим способом, не превышает 4 - 4 5 мм, а для мелких - 2 - 3 мм. Для тонкостенных изделий небольших размеров применяют шамот с величиной зерна 0 1 - 2 мм. [28]

Формование изделий производится методом литья в гипсовых формах, пластическим способом в натир, в нашлеп и трамбованием. [29]

Технологическая схема производства керамического. [30]

Страницы: 1 2 3 4