Пластический способ

Cтраница 4

Способ подготовки масс для химически стойких изделий зависит от рода изготовляемых изделий и от предъявляемых к ним требований. В основном массы приготавливают пластическим способом. Способ формования изделий зависит от пх величины и сложности форм. Для тонкостенных изделий сложной формы применяют водное лптье в гипсовые формы. Высушенные изделия покрывают кислотостойкой землистой глазурью, близкой по составу к глазури для труб. [46]

При полусухом способе производства глину вначале дробят и подсушивают, затем измельчают и с влажностью 8 - 12 % подают на формование. Формование керамических изделий при пластическом способе осуществляют преимущественно на ленточных прессах. При полусухом способе глиняную массу формуют на гидравлических или механических прессах под давлением до 15 Па и более. [47]

Глиняные гранулы, сформованные по пластическому способу, сушат, затем подогревают в слоевом подготовителе и быстро обжигают в специально сконструированной кольцевой печи с вращающимся подом. [48]

Исходные материалы в виде сухих порошков смешиваются, а затем увлажняются. Шамотная фаянсовая масса, как правило, приготовляется пластическим способом с последующим вылеживанием. Для изделий, формуемых методом литья, приготовляют шликер, применяя в качестве электролитов соду, растворимое стекло, танин и др. Добавка электролитов не превышает 0 4 % от веса сухой массы. [49]

Вторая особенность производства хозяйственных фаянсовых изделий - применение легкоплавких глазурей, благодаря чему появляется возможность использовать более широкую палитру подглазурных керамических красок по сравнению с палитрой красок для фарфора. Формуют изделия преимущественно ( 95 - 97 %) пластическим способом на формовочных станках, одно -, двух-и шестишпиндельных автоматах и полуавтоматах. Некоторые виды изделий ( 3 - 5 %) изготовляют способом литья в гипсовые формы. [50]

Кирпич глиняный лекальный применяют для кладки промышленных кирпичных дымовых труб и футеровки труб в случаях нагрева кирпича дымовыми газами до температуры не более 700 С. Производство лекального кирпича аналогично производству обычного кирпича, изготовляемого по пластическому способу. Кирпич лекальный выпускают длиной 80 - 225 мм с радиусом кривизны 850 - 1500 мм. [51]

Характер подготовки массы зависит от способа формования и качества исходных материалов. При употреблении в качестве сырья жирных пластичных глин применяют главным образом пластический способ обработки массы; при малопластичных шиферных глинах - полусухой способ. Как в том, так и в другом случае масса должна быть весьма тщательно обработана. Пластическим способом клинкер формуют на обычных кирпичеделательных ленточных или вакуум-прессах и сушат в камерных или туннельных сушилках. При полусухом способе клинкер формуют преимущественно на коленно-рычажных или ротационных прессах. Для обжига клинкера применяют туннельные, периодические и кольцевые печи. Температура обжига колеблется в пределах от 1000 до 1150 С. В конце обжига делается продолжительная выдержка ( при высшей температуре обжига), чтобы получить наиболее спекшийся черепок. Водопоглощение клинкерного кирпича 2 - 6 %, прочность при сжатии 40 - 100 МПа; морозостойкость не менее 25 теплосмен. [52]

Прессование изделий производится в прессформах на одно или несколько отдельных изделий на гидравлических или механических прессах. По этому способу делаются все виды изделий, которые изготовляются и пластическим способом. [53]

Электрофарфоровые изоляторы линейные ( а и аппаратные ( б. [54]

Этот вид электроизоляционного материала характеризуется отсутствием водопоглощения, высокой химической стойкостью, стойкостью к электрическим разрядам ( искрам, дугам), а также к тепловым воздействиям. Значительное количество глинистых веществ в фарфоровой массе позволяет формовать из нее пластическим способом различные виды изоляторов, в том числе и крупногабаритные. [55]

Одновременно с резким расширением масштаба производства керамики непрерывно совершенствуется технология. Так, если до 1925 г. основные виды керамических изделий изготовляли только пластическим способом, то к 1935 и в последующие годы были созданы новые способы производства - полусухое прессование, вибро-и пневматическое трамбование, многорезцовая обточка, технология изготовления изделий из непластичных масс на органических термопластичных и термореактивных пластификаторах. [56]

Страницы: 1 2 3 4