Анодно-механический способ

Cтраница 2

Преимущество анодно-механического способа резки металлов по сравнению с механическим состоит в том, что он создает возможность разрезания всех металлов, независимо от их химического состава и твердости, а также всех твердых сплавов. Обычный дорогостоящий режущий инструмент заменяется более дешевым - стальным диском; значительно возрастает производительность резки. [16]

Преимущество анодно-механического способа резки металлов по сравнению с механическим состоит в том, что он создает возможность разрезания всех металлов, независимо от кх химического состава и твердости, а также всех твердых сплавов. Обычный дорогостоящий режущий инструмент заменяется более дешевым - стальным диском; значительно возрастает производительность резки. [17]

Преимущество анодно-механического способа резки металлов перед механическим состоит в том, что он создает возможность разрезания всех металлов, независимо от их химического состава и твердости, а также всех твердых сплавов. Обычный дорогостоящий режущий инструмент заменяется более дешевым - стальным диском; значительно возрастает производительность резки. [18]

К анодно-механическим способам чистовой обработки относятся такие, как электроабразивная и электроалмазная обработки. Рассмотрим электроалмазную обработку стальных деталей, которая приводится при следующих технологических режимах: напряжение 6 - 10 В, плотность тока до 2 - Ю6 А / м2, скорость круга 20 - 25 м / с, давление круга 0 4 - 0 5 МПа. Процесс экономичен, так как расход инструмента снижается примерно в 10 раз по сравнению с обычным алмазным шлифованием, поскольку при обработке 0 9 толщины снимаемого припуска удаляется за счет анодного растворения и только 0 1 толщины - за счет резания. [19]

Электрообработка анодно-механическим способом обеспечивает повышенную производительность с гарантией от повреждения напыленного слоя, так как производится при усилиях на деталь в 15 - 20 раз меньших, чем при грубом шлифовании или обточке. [20]

При анодно-механическом способе обработка производится под влиянием трех факторов: электроэрозионного разрушения, электрохимического растворения и механического воздействия инструмента. [21]

При анодно-механическом способе наряду с основным, эрозионным съемом металла происходит электрохимический съем металла - анодное растворение. В качестве инструмента используют вращающийся стальной диск, частично контактирующий с обрабатываемой поверхностью детали вершинами микронеровно-стей. Анодно-механический способ применяют для затачивания пластинок из твердых сплавов и. На поверхности обрабатываемой детали-образуется пленка, удаляемая вращающимся инструментом. При срыве этой пленки и частичном пробивании ее на вершинах микронеровностей в местах контакта с инструментом проходит ток большой плотности, под действием которого оплавляются микровыступы поверхности детали. [22]

Резка металлов анодно-механическим способом производится на отрезных станках. Электродом-инструментом, так же как и при заточке, является вращающийся стальной диск 2 ( рис. 138), который присоединен к отрицательному полюсу генератора 4 постоянного тока, а обрабатываемая деталь / - к положительному полюсу генератора. Межэлектродное пространство заполняется рабочей жидкостью такого же состава, как и при заточке инструмента. [23]

Схема процессов анодно-механической обработки металлов. [24]

Таким образом, анодно-механический способ основан на использовании электрохимического и теплового действия электрического тока. [25]

Таким образом, анодно-механический способ обработки основан на использовании электрохимического и теплового действия электрического тока. [26]

Электрический режим при заточке резцов. [27]

Производительность при резке металла анодно-механическим способом не зависит от механических свойств разрезаемого металла. [28]

Производительность при резке металла анодно-механическим способом не зависит от механических свойств разрезаемого металла. Производительность значительно снижается при резке тугоплавких металлов и металлов, обладающих большой теплопроводностью, например заготовки из вольфрама или меди режутся медленнее, чем из стали. Время обработки зависит также от поперечного сечения заготовки; например, пруток из стали 50 диаметром 60 мм разрезается за 3 мин. [29]

Схема анодно-механической заточки инструмента.| Схематическое изображение анодно-механической резки. [30]

Страницы: 1 2 3 4