Анодно-механический способ

Cтраница 3

Заточка и доводка режущего инструмента 5 анодно-механическим способом осуществляется на универсальных заточных анод-но-механических станках. Затачиваемый инструмент ( рис. 137) закрепляется в приспособлении, установленном на столе станка и присоединенном к положительному полюсу генератора / постоянного тока. Приспособление настраивается на требуемый угол заточки. [31]

Режим термической обработки клапанных пластин. [32]

Выполнение поперечных прорезов в пластинах прямоточных клапанов рекомендуется производить анодно-механическим способом или штамповкой с последующей электролитической обработкой в специальных станках для удаления заусенцев и скругления кромок. [33]

Стружкозавивающие канавки на резцах затачиваются под углом 12 - 15 к режущей кромке анодно-механическим способом для повышения качества заточки и избежания трещин. [34]

Инструмент, оснащенный пластинками твердого сплава, может быть заточен и доведен также анодно-механическим способом. В качестве рабочей жидкости ( электролита) можно применять водный раствор жидкого стекла или тринатрийфосфата с расходом 15 ч - 20 л / мин. [35]

Рабочее отверстие и торец матрицы, если они имеют форму круга, можно обрабатывать анодно-механическим способом. Доводку круглого отверстия вставной матрицы производят с помощью разжимного притира, шаржированного карбидом бора, смешанного с машинным маслом. Для предварительной обработки матрицы применяют притиры с карбидом бора зернистостью 25 - 20, для чистовой обработки - зернистостью 10 - 8, для доводки отверстия - зернистостью 6 и менее. Для окончательной обработки отверстий применяют также алмазно-бакелитовые круги нужных размеров или оправки из мягкой стали с закатанными в них мелкими зернами алмаза. [36]

В настоящее время для заточки металлокерамических резцов ( и других режущих инструментов) широко используется анодно-механический способ. [37]

Из трудов по электрообработке металлов наибольшую известность приобрели работы А. М. Игнатьева, Д. А. Дульчевского, В. Н. Гусева ( анодно-механический способ обработки металлов), и Н. И. Лазаренко ( электроискровой способ), В. П. Вологдина, Г. И. Бабата, М. Г. Лозинского ( применение электричества для специальных видов металлообработки) и И. [38]

Резка заготовок для механической обработки проката производится на ножницах и прессах, распиливанием, отрезными резцами на станках токарного типа, анодно-механическим способом, фрикционными дисками, газовой ( кислородной) резкой и дуговой электрорезкой. [39]

Изготовление заготовок из прутков производится на прессах и ножницах, дисковыми пилами, на отрезных и токарных станках, шлифовальными кругами и анодно-механическим способом. Выбор того или иного способа отрезки зависит от производственной возможности цеха. [40]

Отрезка заготовок инструмента из прутков может производиться на прессах и ножницах, приводными ножовками, дисковыми и фрикционными пилами, шлифовальными кругами, а также анодно-механическим способом. [41]

Анодно-механический способ обработки металлов впервые разработан и предложен советским инженером В. Н. Гусевым в 1943 г. и получил широкое распространение. Анодно-механический способ обработки применяется главным образом для заточки режущих инструментов и их доводки, а также для резки металлов. [42]

Отечественная промышленность располагает анодно-механическими станками для профилирования фасонного твердосплавного инструмента, для резания металла и других подобных операций. Преимущество анодно-механического способа еще более очевидно при сравнении продолжительности резания твердых сплавов: он сокращает время резания с 2 - 3 час при обычных методах до 3 - 5 мин. [43]

Схема станка для электроискровой прошивки отверстий.| Схема установки для электроимпульсной обработки материалов. [44]

При электроискровом и электроимпульсном методах обработки роль рабочей среды выполняют жидкие диэлектрики. При анодно-механическом способе рабочей средой является жидкое стекло, а при электроконтактном - воздух, вода и различные масла. [45]

Страницы: 1 2 3 4