Контролируемая технологическая среда

Cтраница 1

Контролируемая технологическая среда, прошедшая первичную фильтрацию от частиц аэрозоля, еще не представляет собой физически гомогенную среду, которую можно направлять в узел дозирования или непосредственно в анализатор; требуется еще тонкая фильтрация для улавливания мелкодисперсных частиц. Предел фильтрации анализируемой среды определяется таким размером частиц дисперсной фазы, который не оказывает влияния на результаты анализа. Проба контролируемой среды, поступающая на жидкостный и газоаналитический контроль, должна быть очищена от любых частиц дисперсной фазы размером более ( 0 1 - 1 0) мкм. [2]

Контролируемая технологическая среда должна быть электрически безградиентной; потенциалы земля в местах установки датчика и электронного преобразователя должны быть одинаковыми. Невыполнение этого требования приводит к неопределенности в результатах измерений. [3]

Контролируемые технологические среды ( газы и жидкости) транспортируют к анализаторам по трубопроводам, проложенным в производственных помещениях. Укладку трубопроводов проводят с соблюдением соответствующих норм и правил, в которых обычно отсутствуют следующие ограничения: трубопровод не должен оказаться в зоне действия холодного воздуха ( в холодное время года) и на трубопроводе не должно быть провисающих участков. Поэтому возможны искажения информации аналитического контроля, поскольку анализатором, как правило, не создаются гарантированные стабильные климатические условия. [4]

Способы удаления газовой фазы из жидкости, контролируемой погружными датчиками анализаторов. [5]

Если контролируемая технологическая среда представляет собой эмульсию, перед аналитическим контролем из нее обычно требуется выделить одну фазу, которая является наиболее информативной о протекании контролируемого технологического процесса и которая может быть проанализирована с помощью имеющихся измерительных средств. [6]

Температура контролируемой технологической среды и температура, при которой происходит ее автоматический анализ, как правило, неодинаковы, и это требует ее нагревания или охлаждения при транспортировании. Если эти температуры должны быть одинаковыми, требуется тепловая изоляция транспортных узлов. При непрерывном отборе на анализ технологических сред состав их может изменяться, так как возможно продолжение химических реакций. В этом случае температура должна автоматически поддерживаться на заданном уровне с высокой точностью, иначе погрешность анализа окажется неопределенной. [7]

Проба контролируемой технологической среды, отобранная и транспортируемая к датчику анализатора, может претерпевать различные физико-химические изменения, в частности разделение на фазы, в результате изменения температуры и других параметров. Состав пробы может также изменяться вследствие сорбции на внутренних поверхностях транспортных коммуникаций, продолжающихся химических превращений и других процессов. [8]

Как показывает опыт, контролируемая технологическая среда в ходе таких преобразований обычно становится гомогенной и удовлетворяющей требованиям, которые определяются технической документацией на используемый анализатор. [9]

Аэрозоли могут присутствовать в контролируемой технологической среде либо они образуются при охлаждении парогазовой среды, направляемой к газоанализатору. Концентрация аэрозоля в парогазовой смеси определяется парциальным давлением паров конденсирующегося компонента, а также начальной и конечной ее температурой. Характерным примером является образование аэрозоля воды в системе, получаемой сжиганием природного газа в воздухе и применяемой для обжига керамических изделий. Аэрозоль серной кислоты образуется в хлоре, подвергнутом сернокислотной осушке при 60 - 70 С, тщательно отфильтрованном, а затем транспортируемом к потребителям по трубопроводам, проложенным в производственных помещениях с температурой окружающей среды 10 - 35 С. [10]

Соотношение концентраций определяемого компонента в контролируемой технологической среде и анализируемой пробе должно оставаться постоянным. [11]

Большое внимание уделено отбору и транспортированию контролируемых технологических сред, проанализированы возможные изменения состава этих сред при транспортировании и погрешности, которые при этом появятся. Показана также возможность создания типовых автоматизированных систем аналитического контроля и приведены технические характеристики элементов, из которых такие системы могут быть собраны. [12]

Обычно, за редким исключением, из контролируемой технологической среды выбирается один компонент, содержание которого характеризует протекание технологического процесса. Такой компонент называют определяемым или ключевым. Определяемый компонент - это тот компонент контролируемой технологической среды, изменение которого в этой среде наиболее полно характеризует как целенаправленное, так и случайное изменение ее состава. [13]

Методика автоматического контроля содержания определяемого компонента в контролируемой технологической среде или методика контроля за изменением того или иного физического параметра многокомпонентной контролируемой среды разрабатывается на стадии проектирования системы контроля и управления процессом и представляется в виде пояснительной записки к карте аналитического контроля производства индивидуально для каждой технологической точки контроля или совокупности однотипных точек. [14]

Система Алкид-39 может применяться для измерения одного или нескольких параметров контролируемой технологической среды. Измерение параметров с ярко выраженной температурной зависимостью проводится при такой температуре, которая считается наиболее информативной для данной контролируемой среды. Например, контроль вязкости продуктов синтеза алкидных смол с помощью системы Алкид-39 осуществляется при температуре 120 или 150 С, хотя производственный процесс протекает при 220 - 260 С. [15]

Страницы: 1 2 3 4