Контролируемая технологическая среда
Cтраница 2
На рис. 4.17 показана принципиальная схема системы, предназначенной для отбора пробы контролируемой технологической среды и для понижения в ней концентрации легколетучего компонента путем отдувки его инертным газом. Такое устройство работает следующим образом. [16]
Групповой способ изготовления десятков тысяч микросхем в едином технологическом цикле, в строго контролируемых технологических средах и режимах обеспечивает примерно равную надежность как всех кристаллов в партии микросхем, так и элементов в каждом из кристаллов. [17]
Групповой способ изготовления десятков тысяч микросхем в едином технологическом цикле, в строго контролируемых технологических средах и режимах обеспечивает примерно равную надежность как всех кристаллов в партии микросхем, так и элементов в каждом 83 кристаллов. [18]
Дс - интервал изменения концентрации определяемого ( k - то) компонента n - компонентной контролируемой технологической среды; Дс - - интервал изменения концентрации i - ro неопределяемого компонента; Я, Я; - отклик системы аналитического контроля на единичное ( удельное) изменение концентрации соответственно k - ro определяемого и г - го неопределяемого компонента. [19]
Поэтому эксплуатация автоматической системы контроля качества химической продукции должна сопровождаться анализом источников дополнительной погрешности получаемой информации о контролируемой технологической среде с последующей разработкой способов повышения ее достоверности. [20]
Продуктовая транспортная коммуникация автоматической системы контроля качества представляет собой совокупность элементов и узлов, каждый из которых выполняет определенную функцию преобразования контролируемой технологической среды в состояние, при котором проба может быть подвергнута аналитическому контролю. Число таких узлов и элементов может быть равным или большим числа конструктивных элементов, которые составляют транспортную коммуникацию. [21]
Требуется установить причину, по которой газоанализатор ВХЛ-1-4 не регистрирует изменение концентрации водорода при взрывоопасных ситуациях, и обеспечить автоматический контроль взрывоопасное контролируемой технологической среды. [22]
Полученное выражение представляет собой зависимость между результатом показания автоматического анализатора ( титратора) с, и истинной концентрацией определяемого компонента ci в контролируемой технологической среде. Следует отметить, что уравнение (4.5) является приближенным и не учитывает изменения состава контролируемой технологической среды в результате изменения ее температуры и других условий дозирования. [23]
 |
Оптическая схема рефрактометра Чаткал. [24] |
Кроме того, источник света и фотоприемник располагают относительно призмы так, чтобы интенсивность отраженного светового луча находилась в линейной зависимости от состава контролируемой технологической среды. [25]
Оперативную проверку пригодности газоанализатора для контроля той или иной газовой среды проводят с помощью специально приготовленных газовых смесей, отвечающих по составу или физическим свойствам реальным контролируемым технологическим средам. Можно применять готовые поверочные газовые смеси, поставляемые потребителям централизованно в баллонах под избыточным давлением. К сожалению, число компонентов, из которых можно приготовить и хранить в баллонах поверочные газовые смеси, весьма ограничено. Такие реальные промышленные газы, как оксиды азота и серы, хлор, водородные соединения этих элементов, многие органические газы и пары, не могут быть приготовлены централизованно в баллонах в достаточных количествах из-за конденсации некоторых из них при повышенном давлении. Поэтому многие газоанализаторы контролируют с помощью стандартных смесей, составленных из водорода, аргона, азота, гелия, оксида углерода, метана и других газов особой чистоты. С помощью таких газовых смесей можно проводить проверку и поверку многих функциональных свойств измерительных систем, однако нельзя однозначно проверить точность результатов контроля реальной технологической среды. [26]
На стадии отбора пробы на анализ важен выбор места установки пробоотборного устройства, обеспечение постоянства его пропускной способности и соответствия состава отбираемой пробы тому продукту, который составляет основную массу контролируемой технологической среды. Погрешности результатов анализов будут тем меньше, чем более точно определены место и условия отбора пробы на анализ, чем более стабильно функционируют узлы подготовки контролируемой среды к анализу, а также чем меньше отличается анализируемая среда по составу и физико-химическим свойствам от того вещества - или смеси веществ, для анализа которых разработан анализатор. [27]
 |
Схема экспериментальной установки для определения оптимальной длины L циклонной части циклонно-экстракционного делителя эмульсий (. [28] |
Организовать централизованное серийное изготовление цик-лонно-экстракционных делителей для автоматизированных систем аналитического контроля крайне трудно, так как требуется большое число их модификаций и, кроме того, каждое уст ройство должно быть выполнено из конструкционного материала, химически стойкого в контролируемой технологической среде. Такие устройства могут изготавливать механические служ бы химических предприятий, где они будут эксплуатироваться. [29]
При контроле сточных вод химических предприятий для регенерации фильтров применяют концентрированную серную кислоту и воду. Контролируемая технологическая среда непрерыно отбирается на анализ через один фильтр. Когда сопротивление этого фильтра достигает предельного нормированного значения, пробу отбирают через второй фильтр, а первый переводят в режим регенерации. [30]
Страницы: 1 2 3 4