Плазмообразующая среда
Cтраница 1
Плазмообразующая среда должна обеспечивать наибольшую удельную тепловую мощность при заданном расходе газа и затраченной электрической энергии, а также позволять сконцентрировать полученную энергию в тонкий плазменный шнур и сосредоточить ее на минимальном участке поверхности разрезаемого металла. [1]
 |
Общий вид машины для кислородной резки Юг-2 5К -.| Общий вид машины для кислородной резки Днепр - вК2. [2] |
Плазмообразующая среда для аппаратуры типа 1 аргон - гелий, азот и их смеси с водородом; типа 2 сжатый воздух, кислород, углекислый газ н их смеси с другими газами. [3]
Выбор плазмообразующей среды определяется особенностями технологического процесса. [4]
Выбор плазмообразующей среды определяется используемой аппаратурой, маркой и толщиной разрезаемого металла. Плазмообразующая среда оказывает существенное влияние на изменение фазового состава металла, прилегающего к поверхности реза, на его химический состав и механические свойства. [5]
Выбор плазмообразующей среды определяется разрезаемым материалом, его толщиной, используемым оборудованием. Аппараты последних лет характеризуются широким разнообразием для резки на малых, средних и больших токах. [6]
Анализ рассмотренных плазмообразующих сред показывает, что ни один из газов не может обеспечить самостоятельно весь комплекс положительных свойств идеального плазмообразующего газа. [7]
Увеличение расхода плазмообразующей среды приводит к обжатию плазменного столба дуги, ширина реза уменьшается, скорость резки возрастает, при этом напряжение тока дуги повышается ( рис. 2.18), что при крутопадающей характеристике источника тока равносильно увеличению мощности дуги. [9]
 |
Плазморежущие аппараты современных типов. [10] |
В качестве плазмообразующей среды используют аргон и смеси его с водородом и азотом. [11]
 |
Схемы ввода плазмообразующей среды в дуговой разряд. [12] |
Данный способ ввода плазмообразующей среды в разрядный канал ( рис. 10, а) используется в различных плазменных устройствах, как в дуговых, так и в высокочастотных, применяемых в основном для обработки дисперсных материалов, для сварки, плавки и рафинирования металлов, в плазмохимии и других процессах, требующих аксиального потока плазмы. Он позволяет обеспечить хорошую стабилизацию разряда, снижение турбулентных пульсаций в плазме, легкость получения ламинарных потоков, повышение однородности прогрева газа в разряде и распределение его по сечению канала. [13]
Предлагается использовать в качестве плазмообразующей среды смешанный газ. Смешанный газ выпускается в большом количестве, менее взрывоопасен благодаря присутствию в нем азота и содержит водород в несвязанном виде, что обеспечивает наилучшие условия повышения эффективности использования тепловой мощности дуги и производительности резки. [14]
 |
Многоразрядные ВЧИ-плазмотроны. а - с последовательными разрядами. б-со встречными струями. в - с параллельными разрядами. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5