Плазмообразующая среда

Cтраница 4

ПЛАЗМЕННАЯ ДУГА, сжатая дуга - сварочная дуга особого вида, горящая в замкнутом цилиндрическом канале, через который подается под давлением газ ( аргон, азот и др.), служащий плазмообразующей средой. [46]

Выбор плазмообразующей среды определяется используемой аппаратурой, маркой и толщиной разрезаемого металла. Плазмообразующая среда оказывает существенное влияние на изменение фазового состава металла, прилегающего к поверхности реза, на его химический состав и механические свойства. [47]

При экспериментах в плазмотроне использовались: завихритель № 2 ( см. табл. 2.2), сопло внутреннее с диаметром канала 2 8 мм и длиной 3 мм, сопло наружное ( насадка) с диаметром канала 4 мм и длиной 5 мм, толщина разрезаемой углеродистой стали составляла 7 мм. В качестве плазмообразующей среды использовались воздух и кислород, вода подавалась в канал сопла и концентрично каналу. Данные выполненных экспериментов приведены в табл. 2.6. Добавка небольшого количества воды позволила повысить качество кромок. Поверхность реза, полученная при применении воздуха в сочетании с водой, имеет металлический, серебристый цвет. [48]

Процесс воздушно-дуговой резки с / применением в качестве плазмообразующей среды сжатого воздуха применяют для резки конструкционных и высоколегированных сталей. Повышению производительности резки способствуют плазмообразующие среды с более высоким содержанием кислорода, чем в воздухе, или чисто кислородная среда. [49]

Процесс воздушно-дуговой резки с применением в качестве плазмообразующей среды сжатого воздуха применяют для резки конструкционных и высоколегированных сталей. Повышению производительности резки способствуют плазмообразующие среды с более высоким содержанием кислорода, чем в воздухе, или чисто кислородная среда. [50]

Материал электрода определяется составом плазмообразующей среды. В плазмотронах, работающих с применением инертных и нейтральных газов ( аргон, азот, гелий, смеси: аргон и азот, аргон и водород, азот и водород), используют электроды из вольфрама. В плазмотронах, работающих в кислородсодержащих средах, применяют катоды из гафния и циркония. Водоохлаждаемое сопло выполнено из меди. [51]

Многоразрядные ВЧИ-плазмотроны. а - с последовательными разрядами. б-со встречными струями. в - с параллельными разрядами. [52]

Тангенциальный или вихревой ввод плазмообразующей среды в разряд позволяет надежно стабилизировать сгусток плазмы на оси камеры и за счет настила холодного газа обеспечить ее термозащиту. Однако такой способ ввода плазмообразующей среды налагает определенные ограничения на расход плазмооб-разующего газа, ниже которого ВЧИ-разряд становится неустойчивым. Кроме того, такой ввод газа не всегда применим в технологических процессах, например, при обработке дисперсных и ряда других материалов возникают трудности с вводом исходного материала в плазменный поток, и, кроме того, в связи с возникновением центробежных сил, происходит выброс материала в периферийные холодные области разряда. [53]

В качестве плазмообразующих газовых сред применяют аргон, азот, воздух, смеси аргона и азота с водородом, аммиак. Может быть использована в качестве плазмообразующей среды вода, которая превращается при высокой температуре столба дуги частично в пар, а частично диссоциирует на водород и кислород. Воду используют также как добавку к основному плазмообразующему газу в небольших количествах; ее вводят в столб плазменной дуги в канале сопла или на его нижнем срезе. [54]

Оптимальные значения перечисленных параметров определяются режимами резки, которые обусловливаются выполнением серии исследований по резке металла каждой марки и толщины. Значительное влияние на режимы и технологию плазменной резки и на качество реза оказывает плазмообразующая среда. [55]

Заметное влияние на ЗТВ и ее переходные зоны оказывает состав плазмообразующей среды. В табл. 3.1 приведены данные о величине литой зоны и общей ЗТВ в зависимости от режимов резки и состава плазмообразующей среды. [56]

Полуавтомат ПВП-В предназначен для ручной и машинной разделительной воздушно-плазменной резки черных и цветных металлов. Этим полуавтоматом выполняют механизированную прямолинейную резку по направляющему уголку, вырезку фланцев и дисков с помощью циркулярного устройства, а также вырезку деталей любой конфигурации. В качестве плазмообразующей среды используют сжатый воздух. [57]

Практически все плазмотроны ( кроме ПВ-47) могут быть использованы в составе различных плазморезательных установок, в том числе взамен штатных плазмотронов. Указанные плазмотроны, как правило, предназначены для воздушно-плазменной резки. Однако они могут служить и для резки воздушно-смесевыми плазмообразующими средами, обогащенными кислородом или содержащими углеводороды. Плазмотрон ПВР-402 предусматривает штатную возможность стабилизации дуги кислородом при условии замены катода на специальный. [58]

Форма реза характеризуется большим скосом кромок и наличием на их нижней грани трудноотделимого грата. Это обусловлено тем, что тепло плазменной дуги реализуется в основном в верхней части полости реза, вследствие чего стекающие по стенкам продукты резки в нижней части реза почти не раскисляются: они недостаточно жидкотекучи и поэтому плохо удаляются газовой струей. Характерной особенностью резки с применением аргона является то, что эта плазмообразующая среда не требует высокого напряжения для возбуждения дуги и обеспечивает надежный устойчивый процесс. При этом применяется наиболее простой по конструкции плазмотрон с акисиальной подачей газа. Кроме того, аргоновая плазма по сравнению с другими средами заметно снижает образование вредных газов и аэрозолей. В связи с этим аргон чаще всего используется при ручной плазменной резке. [59]

Схема полости реза и перемещения расплава под воздействием сил поверхностного натяжения. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5