Плазмообразующая среда

Cтраница 5

Вследствие этого толщина изолирующего газа в верхней части реза достаточно велика, чтобы обеспечить изоляцию, необходимую для перемещения пятна вниз до нижней поверхности разрезаемого листа. Качество реза будет хорошее, но производительность процесса низкая. Полученная картина не меняется при изменении величины электрического тока, типа плазмообразующей среды и свойств основного металла. [61]

Закалка холодными потоками газа или жидкости позволяет достичь более высоких скоростей охлаждения, около 10s К / с. Струи газа или жидкости могут вводиться в плазменный поток различным образом: спутно, встречно или под углом к потоку [50 ], в виде одной или нескольких струй, окружающих плазменный поток. Должно быть обеспечено интенсивное перемешивание охлаждающей жидкости ( газа) с плазмообразующей средой, причем в ряде случаев скорость закалки может быть повышена за счет использования быстроиспаряющихся жидкостей с высокой теплотой испарения. [62]

Поверхности резов на алюминиевых сплавах, полученные аргоноводородной ( а и азотно-водородной ( б плазмой. [63]

Степень окисления и прилипания шлака для обоих способов резки отличается незначительно. При исследовании микрошлифов установлено, что в области верхней кромки поверхности реза и в центральной ее части расплавленный слой очень тонкий и почти не обнаруживается. Предполагается, что причиной образования воздушных раковин является водород, который присутствует в той и другой плазмообразующей среде. Так как в первом случае в составе плазмы водорода больше, то, по-видимому, образуется и большее количество раковин. [64]

Страницы: 1 2 3 4 5