Плазмообразующая среда
Cтраница 3
Важное значение для этого имеют вопросы повышения скорости резки и рационального выбора плазмообразующей среды с учетом наименьших энергетических затрат и потерь металла, а также изыскания методов регулирования и регламентации качественных показателей процесса резки. [31]
Плазменно-дуговые процессы ( в том числе и процесс плазменной резки) протекают при наличии газовой плазмообразующей среды. Состав среды может состоять из одно -, двух - или многокомпонентных газов, которые отличаются друг от друга своими физико-химическими свойствами, а также своей активностью по отношению к металлам. [32]
На рисунке приведена зависимость скорости резки от толщины разрезаемого изделия при использовании смешанного газа в качестве плазмообразующей среды. [33]
 |
Сварной шов со свищами.| Влияние кромок плазменного реза, выполненного различными плазмо-образующими газами, на порообразование при сварке. [34] |
Пластины из стали марки ВСтЗсп толщиной 7 мм, длиной 500 - 800 мм, вырезанные с использованием различных плазмообразующих сред, сваривались встык автоматической сваркой под слоем флюса марки ОСЦ-45 проволокой Св - 08А диаметром 3 мм при силе тока 400 А, напряжении 30 В. [35]
 |
Встречно-вихревая схема ввода дисперсного материала. [36] |
Исследования, проведенные на электродуговом плазмотроне с магнитной круткой анодного пятна электрической дуги и с подачей в качестве плазмообразующей среды азота или воздуха ( рис. 12), показали, что данный способ позволяет интенсифицировать теплообмен дисперсного материала с плазменным потоком, кроме того, за счет сложной траектории движения частиц порошкового материала, совершающих одновременно вращательное и поступательно-возвратное перемещения, увеличивается время нахождения исходного материала в плазменном потоке. Все это позволяет более эффективно использовать теплосодержание плазменного потока. Однако данный способ ввода исходного материала имеет и существенные недостатки. [37]
 |
Схема сжатой дуги. [38] |
В обеих схемах дуговой-разряд возбуждается в узких каналах плазменных головок ( плазмотронов), которые позволяют при сравнительно небольших расходах плазмообразующей среды получать весьма значительные скорости потоков плазмы. [39]
Из рис. 2.5, б следует, что на ширину области распространения пятна по толщине листа оказывает влияние и вид плазмообразующей среды. [41]
Они получили широкое распространение главным образом потому, что дают возможность достаточно просто получать объемные потоки плазмы и использовать в качестве плазмообразующей среды любой газ, в том числе и агрессивный, причем плазма является спектрально чистой, так как отсутствуют эрозирующие электроды. Этим и объясняется более интенсивное развитие ВЧИ-плазмотро-нов, особенно для получения химически чистых материалов. [42]
В тех случаях, когда поверхности реза работают в особо агрессивных средах и при высоких температурах рекомендуется применять аргоноводород-вые смеси в качестве плазмообразующей среды. [43]
В тех случаях, когда поверхности реза работают в особо агрессивных средах и при высоких температурах рекомендуется применять аргоноводород-ные смеси в качестве плазмообразующей среды. [44]
Во ВНИНавтогенмаше, ВНПИЭСО и его Тбилисском филиале и других организациях созданы отдельные узлы установок н разработана технология плазменно-дутовой резки металлов с применением различных газов в качестве плазмообразующей среды. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5