Стадия - карбонизация
Cтраница 1
Стадия карбонизации является решающей в процессе получения адсорбентов из спекающихся углей. На этой стадии гранулы приобретают механическую прочность и создается их первичная пористая структура, определяющая поведение материала в последующем процессе активации. [1]
На стадии карбонизации преобладают, процессы уплотнения, в результате чего МПМ всех исследуемых коксов монотонно возрастает. При этом сохраняется установившаяся при 600 - 700 С разность в значениях МШ между различными коксами. Самую низкую МПМ имеет игольчатый кокс, высокую - изотропный жесткий КНПС-ЗК; рядовой и сернистый - занимают промежуточное положение, причем рядовой кокс несколько прочнее сернистого. [2]
 |
Изменение размеров кристаллитов в зависимости от температуры графитации. [3] |
На стадии карбонизации в основном заканчиваются процессы термической деструкции полимера. При частичной потере углерода удаляется основное количество водорода и азота. Содержание водорода и особенно азота в материале, поступающем на графита-цию, зависит от конечной температуры карбонизации. При температуре карбонизации порядка 1000 С содержание углерода составляет 90 - 92 %, при более высоких температурах ( 1200 - 1500 С) оно гораздо выше. На первых стадиях графитации происходит отщепление азота, видимо входящего в циклы, а возможно также в радикалы, присоединенные к ароматизированным участкам углерода. Химия этого процесса неизвестна. [4]
На стадии карбонизации рассола регулируется расход газа, содержащего углекислоту. Импульс от расходомера передается на регулирующий клапан с пневматическим приводом, установленный на линии газа. Одновременно замеряется давление газа в этой же линии. [5]
Образующийся на стадии карбонизации макропористый инертный углеродный поглотитель охлаждают в среде инертного газа и выгружают. [6]
Раствор второй стадии карбонизации после отделения твердой фазы с содержанием не более 0 15 г / дм3 соединений алюминия ( в пересчете на оксид алюминия) поступает на производство содопродуктов. [7]
Содопоташный раствор после стадии карбонизации в глиноземном производстве собирается в емкостях, объем которых соответствует примерно суточной производительности цеха. Перемешивание растворов в смесителе достигается за счет тангенциальной подачи содопоташного раствора и раствора каустической соды. Последний обычно получают на месте каустификацией карбонатного раствора известью. Из смесителя раствор направляют в сборники, где состав раствора при необходимости корректируют. Сборники, как правило, устанавливают вне здания. [8]
При повышении давления на стадии карбонизации до 1 МПа скорость реакции практически не меняется. Однако дальнейшее увеличение давления углекислого газа увеличивает скорость реакции и позволяет значительно сократить длительность процесса. [9]
Если вытягивание проводилось только на стадии карбонизации, то при графитации без натяжения ориентация, достигнутая в процессе карбонизации, благодаря релаксации межкристаллических связей, уменьшается, поэтому модуль Юнга мало изменяется. Вытягивание при графитации вызывает увеличение размеров кристаллитов и их ориентацию; тем самым предотвращается релаксация межкристаллических связей и в результате увеличивается модуль Юнга. [10]
 |
Взаимная зависимость между скора-абсорбции СО. и кристаллизации NaHCOs. [11] |
Абсорбция двуокиси углерода во второй стадии карбонизации осложняется процессом кристаллизации NaHC03, который влияет на кинетику абсорбции. Представляет интерес обследование карбонизационной колонны, проведенное на одном из содовых заводов. Результаты обследования приведены на рис. 29, где указаны изменения неравновесных концентраций отдельных компонентов в жидкой фазе по высоте колонны. На рисунке указаны номера бочек колонны, из которых одновременно отбирались пробы раствора для анализа. [12]
 |
Зависимость электросопротивления ( о, энергии активации проводимости ( Де и термо-э. д. с. ( а от температуры обработки для графитирующего-ся материала. [13] |
Рост 0 и уменьшение Ле на стадии карбонизации следует отнести за счет преобразования боковых радикалов, которые при дегидрировании становятся токопро-водящими. В предкристал-лизационный период 0 мало изменяется, что, по-видимому, связано с деструкцией токопроводящих боковых радикалов и одновременным ростом углеродных слоев. Резкое увеличение а в этом периоде связано с возрастающим вкладом дырочного механизма проводимости. [14]
РАЕ-П, процесс должен заканчиваться на стадии карбонизации при температуре 1200 - 1500 С. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5